高盐废水处理电渗析和反渗透耦合技术.docx

— — PAGE 1 — 高盐废水处理电渗析和反渗透耦合技术 高盐废水具有成分复杂、污染物繁多的特点，若不经科学合理的处理技术直接排放，必将对人体的健康以及周围的环境造成难以挽回的巨大危害。就目前而言，处理高盐废水的主要方法包括电化学、膜分离技术、蒸发法以及离子交换技术和生物法，当然也有不同技术的耦合方式如电渗析耦合反渗透（ED-RO）技术等，不同的处理方式有着各自的优劣之处。其中，电渗析耦合反渗透（ED-RO）技术以其占地面积小、投资成本低以及能耗较低等优势，成为处理高盐废水的一种有效手段，其出色的处理能力和高效的处理效率，有效满足了化工企业实现绿色、清洁生产的需求。 在现有生化处理工艺的基础之上，某化工厂运用了以高效电渗析装置为核心的ED-RO工艺，以研究开发适用于化工行业高盐废水的资源回收利用新技术。此举旨在为化工行业实现清洁生产提供一份参考。 1、实验部分 实验所用原水为氯醇法环氧丙烷装置工艺出水，pH为6.5，含盐量约为51.2g/L，盐型为氯化钠，钙离子、镁离子、悬浮物含量分别为46.49、6.62、225.4mg/L。 本研究中的预处理系统，采用了美国POREX公司生产的MME3005601VP管式微滤膜装置，该装置具备24支膜元件，其总膜面积达到了3.36平方米，孔径为0.05微米；采用天津允开001×7型弱酸性阳离子交换树脂作为吸附材料，装置的尺寸为D300mm×1650mm，填充的树脂量为60升。 本研究中的电渗析装置采用两级配置，其中电极材料为钛涂钌，隔板厚度为1毫米，采用日本astom的单价离子膜，每级膜面积均为30平方米，同时，两级装置均设有在线pH仪，用于控制加酸计量泵的加酸量，以保证系统的正常pH范围。 本研究的反渗透装置采用了陶氏反渗透膜SW30HRLE-4040，其采用的是6芯一级串联排列的方式，同时采用了南方泵业的轻型立式多级离心泵CDLF1-36作为反渗透进水泵。 1.1 实验流程 实验流程如图1所示。 原水依次泵入TMF、树脂装置后，分别去除悬浮物及钙、镁等杂质离子后作为一级ED原水，一级ED产生的脱盐水和浓缩液分别作为RO进水和二级ED进水。二级ED产生的浓缩液进入氯碱工序，二级ED产生的脱盐水进入臭氧氧化装置，最终返回原水箱。RO浓缩液经臭氧氧化后返回原水桶，RO产生的淡水可工厂回用等。ED-RO系统启动时，极水是质量分数为3%的硫酸钠溶液，浓缩室、脱盐室和电极室经离心泵独立循环流动。为得到纯度更高的NaCl，ED系统膜片采用单价离子膜。 1.2 分析方法 钙、镁采用EDTA自动点位滴定法，TOC采用德国Elementar vario TOC总有机碳分析仪测定，TDS按照《工业用化学品具有高溶解性的固体和液体水溶性测定》（GB/T27841-2023）中规定的方法进行测定。 2、结果与讨论 2.1 预处理流程 原水中的Ca2+、Mg2+、悬浮物经预处理后分别由46.49、6.62、225.4mg/L降至0.02、0.0014、0.23mg/L，达到后续进膜水质要求，减少膜结垢的风险，延长膜运行周期，并大大节约了系统运行成本。 2.2 电渗析浓缩过程 2.2.1 电压对电渗析浓缩过程的影响 考察了电压对电渗析浓缩的影响，电压设定为35、40、45、50、55V，两级电渗析补水流量均设为500L/h，各室循环流量2500L/h，运行参数稳定后，开始取样，结果见图2。 比较二级电渗析和一级电渗析，二级电渗析的处理难度相对较小，因此，我们重点分析了二级电渗析的出水水质。从图2可以看到，随着电压的升高，二级电渗析的浓缩液含盐量和硬度呈现上升趋势，而脱盐水的含盐量则相应降低。这主要是因为电压的提高会增加电场力，从而提高离子迁移速率，因此浓缩液的含盐量逐渐上升。然而，随着电压的继续升高，浓缩液的含盐量增幅逐渐减缓。原因主要有三个方面：首先，随着电压的提高，稳定电流逐渐增加，各室的产热反应上升；其次，随着浓缩液和脱盐水的含盐量差距逐渐加大，ED膜的渗透压逐渐升高，需要克服的电场力的阻力提高，电迁移效果减弱；最后，随着ED膜两侧的渗透压差增加，部分水可能迁移到浓室。由于单价离子膜无法完全阻止二价离子的流动，导致二级浓缩液中的钙镁含量相应增加。综合考虑，当电压达到50V时，是最佳的实验操作条件，二级电渗析浓室的盐质量浓度达到185.32g/L，钙和镁的质量浓度分别为74.87μg/L和4.2μg/L，悬浮物的质量浓度为0.73mg/L，通过添加氯化钠，可以满足企业一级精制盐水的标准，可用于氯碱工业。一级电渗析的淡水盐质量浓度为24.8g/L。 2.2.2 补水流量对电渗析浓缩的影响 考察了补水流量对电渗析浓缩的影响，补水流量设定为300、400、500、600、700L/h，两级电渗析电压均设