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热冷组合铸型水平连铸管温度场模拟 bf10白铜合金具有强度高、导热性好、耐腐蚀性好等特点。作为一门冷交换器管，该管道广泛应用于热能、船舶和海水淡化等领域。白铜管材传统生产采用“半连铸实心铸锭—热挤压管材—冷轧—拉拔”的工艺(简称挤轧拉拔工艺),由于冷轧/拉伸道次多,加上酸洗、中间退火等工序,总加工工序多达20多个道次,导致工艺流程长、能耗大、成材率低、成本高等一系列问题。 本文作者等开发了一种白铜管材热冷组合铸型(Heating-cooling combined mold,简称HCCM)水平连铸工艺。前期研究表明,采用该工艺可连铸出表面光亮、具有高轴向取向组织、致密度高的白铜管材。这种管材无需铣面等处理,可直接进行大变形冷轧或拉拔成形。开发HCCM水平连铸新工艺对于缩短传统白铜管材生产工艺流程,提高成材率、降低生产成本具有重要意义。 HCCM水平连铸过程控制的关键是通过工艺参数的合理匹配,精确控制管坯凝固的固液界面位置和温度梯度,从而控制晶体的生长方向和管坯的表面质量。影响HCCM水平连铸的因素较多,如热型段加热温度(热型温度)、冷型段冷却水流量以及拉坯速度等。对于复杂边界条件和多因素耦合作用条件下的温度场分析,数值模拟分析是非常有效的方法。 本文作者以BFe10白铜合金(10%Ni,1%Fe,1%Mn,余量Cu,质量分数)为对象,采用Procast软件对HCCM水平连铸过程铸型