工艺作业指导书_.docxVIP

8 8 页 页,共 第 1 目录 序 序号 工序名称 文件编号 工序类别 工序编号 备注 1 中拉工艺作业指导书 SFQX-GY-01 05 2 细拉工艺作业指导书 SFQX-GY-02 关键 10 3 半成品检验规程 SFQX-JY-03 15 (见检验规程) 4 退火工艺作业指导书 SFQX-GY-03 特殊 20 同在漆包线机内控制 5 上漆工艺作业指导书 SFQX-GY-04 特殊 25 同在漆包线机内控制 6 烘培工艺作业指导书 SFQX-GY-05 特殊 30 同在漆包线机内控制 7 成轴工艺作业指导书 SFQX-GY-06 35 同在漆包线机内控制 8 称重贴标签工艺作业指导书 SFQX-GY-07 40 9 成品检验规程 SFQX-JY-04 关键 45 (见检验规程) 注 带 # 为关键工序 带★为首件检验工序 带▲为特殊工序 SFQX-GY-01 漆包线细 漆包线 细拉用半成品铜线 本工序产品名称 工艺简图或者加工参数 拉丝工序三要素：拉丝模具、拉丝液浓度、 拉丝机速度。 中 拉 工 艺 作 业 指 导 书 产品型号 QZ 定员 人 工序号 操作工步及要求 1. 拉丝机表面干净，无油污，定好转速； 按照材拉丝要求将拉丝模具紧固调整到 位，清理拉丝模周边碎屑； 2 放线顺理好，不缠绕，无死结； 3 按照要求测量拉丝， 首件检验合格后方 可开始拉丝； 4 按照操作要求，定期加拉丝润滑剂； 5 收线杜绝满、紧、松、偏、乱 工序 05 上工序名称 自互检 来件检验： 领料，外观包装捆扎好， 无明显变形，以及磕碰划 等损伤， 自检 : 1 拉丝后直径符合要求； 2 表面无划伤； 3 收线在轴上罗列整齐。 无 满、紧、松、偏、乱 第 2 页, 共 8 页 中 进货 检查依据 拉车 间 拉 车 间 细拉 生产定额下工位名 生产定额 消耗材料 型号 型号 定额 材料 铜盘园 辅材料 拉丝润滑油 设备计量器具首 设备 计量器具 SFQX-JY-02 拉丝机 半成品和过程 检验规程 SFQX-JY-03 无工装模具 无 拉丝模具 雷区警示 注意事项 雷区(可能导致现场返修、模具损坏或者市场反馈的错误操作) 注意模具定期润滑 班前 1 参加班前会，检查现场整洁、 通道通畅 2 所用材料及工装器具到位 3 按要求检查设备 见设备安 全操作规程。 班中 1. 对材料及本工序相应问题及时整 改并记录到交接班记录中。 2. 对设备浮现问题应按要求及时报 告处理并记录到生产日报记录 中。 3. 对发现的质量问题及时反馈给质 检科。 4. 对不合格品的识别、标示后放入 不合格区，班后处理 班后 1.工位器具归位 2. 技术工艺难题 及时反馈生产技术 科 3.清理工作现场， 检查并清扫设备 4.检查设备是否完 好 5 填 写 交 接 班 记 录.处理不合格品。 触雷后果(可能导致的现场/市场问题) 否则造成损伤，对下一步产品质量影响 上岗必须的安全措施 1 戴防护用具(手套)防止挤伤 2. 检查安全通道是否通畅 3.是否有应急设施和物品 4.操作工必须持证上岗，无证人 员严禁操作设备 5.设备浮现故障必须即将通知维 修工 6.设备操作应单人操作 7.班后停机要关闭“电” 更改时间 更 改 履 历 编制 更改内容 审核批准 审核 更改原因 操作人签字 更改人 日期 第 第 共 页 关键SFQX- 关键 漆包线半 漆包线 半成品铜线 本工序产品名称 工艺简图或者加工参数 要求直径/转速 拉丝工序三要素：拉丝模具、拉丝液浓度、 拉丝机速度。 小 拉 工 艺 作 业 指 产品型号 QZ 定员 人 工序号 操作工步及要求 2. 拉丝机干净，无油污，定好转速； 按照材拉丝要求将拉丝模具紧固调整到 位，清理拉丝模周边碎屑； 2 放线顺理好，不缠绕，无死结； 3 按照要求测量拉丝， 首件检验合格后方 可开始拉丝；过程关注拉力、表面质量， 时常查看线径、是否变化有否不圆现象 4 按照操作要求，定期加拉丝润滑剂； 导 书 工序 10 上工序名称 自互检 来件检验： 领料，外观无损伤， 排线均匀 自检 : 1 拉丝后直径符合要求； 2 表面无划伤； 3 收线在轴上罗列整齐。 无 满、紧、松、偏、乱 页 , 页 小 中拉 检查依据 拉车 间 拉 车 间 半成品库 生产定额下工位名 生产定