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某生物制药生产废水的处理及处理 1 废水水质分析 惠州制药公司主要生产西药（肌肉苷、利巴韦林、胰岛素、格林威治、鸟苷、氨基、丙烯酸、精氨酸等）、食品添加剂和香料。例如，味硼酸钠（i加格）、肌肉苷酸二钠（imp）、二氧化钾（mp）、品味、精、棕榈等。在生产过程中产生大量废水,包括:①大量的低浓度废水(3 380 m3/d);②高浓度废水(1 220 m3/d);③高含磷废水(200 m3/d)。其中高浓度废水含有较高的氨氮。根据废水的水质特性分析,这三股水不能混合处理,高浓度废水和高含磷废水必须先单独进行预处理,再与低浓度废水混合,综合废水经二级A/O处理才能保证出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》(DB 4426—2001)一级标准。具体水质水量及排放标准见表1,工艺流程见图1。 2 预处理段两池usb (1) 沉砂池。分离去除废水中颗粒较大的悬浮物。渣斗沉砂气提提升至污泥浓缩池。 (2) 调节池。均匀水量水质,同时因为该生产废水水温较高,可以起到降温作用。3个调节池停留时间均为8 h。 (3) UASB反应器。4座,尺寸为?9 m×13 m,采用多点进水方式均匀布水,HRT 28 h。为保证UASB上升流速,提高处理效果,采用50%～100%的回流。厌氧微生物 在厌氧状态下将有机污染物分解,产生沼气,然后经过三相分离器进行固、液、气分离。上清液从沉淀区上部出水槽排出,污泥沿集气室斜壁滑回反应区。沼气收集后经脱硫除水后进入沼气浮顶罐,收集后至锅炉房燃烧。 (4)一级A/O池。A1池有效容积1 280m3,HRT5.6h;O1池有效容积3 963m3,HRT16h,气水比15∶1。池内均悬挂3m长组合填料,间距150mm。污泥负荷0.25kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥回流比100%,混合液回流比300%。 (5) 二级A/O池。A2池有效容积545m3,HRT2.4h;O2池有效容积1 280m3,HRT6h,气水比5∶1。池内均悬挂3m长组合填料,间距150mm。污泥负荷0.15kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥回流比100%,混合液回流比225%。 (6) 二沉池。辐流式,直径?16.5m×4m,表面负荷0.98m3/(m2·h)。 3 uasb进水温度和回流比,a (1) 高含磷废水 预 处 理效果是出水磷含量达标的关键。现场调试高磷物化预处理采用Ca(OH)2、PAC、PAM,现场调试情况表明控制反应pH为12,磷的去除效果最高。 (2) UASB进水温度宜控制在30～35℃,回流比宜控制在70%～100%。同时增加污泥回流对处理效率可以提高10%～15%。因此UASB增加回流保证上升流速是很必要的。 (3) 经过调试发现,车间废水出水含有较多细小颗粒物,需要在进入调节池前设置沉砂池沉淀颗粒物,防止对两级A/O池的运行造成影响,同时可以保证调节池提升泵的正常运行。 4 运营效果 本工程调试期为2个半月,出水水质各指标均稳定达标,CODCr一直稳定在60～90mg/L,详见表2。 5 高含磷废水的预处理 (1) 本工程占地面积9 033m2,总投资1 232万元,运行费用为0.83元/m3。 (2) 通过实际工程的设计和调试,得出该类废水处理难点在高浓度废水和高含磷废水。高含磷废水必须先进行有效的物化预处理,再与其他废水混合处理。其中UASB、两级A/O是该项目的设计难点和重点。本项目经过上述处理后出水稳定达标排放,已经正常运行3年。