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混凝剂在污水处理厂除磷中的应用 1 水质特征及改造方案 河南污水处理厂位于郑州西北部，总面积13.06公顷。污水处理厂一期工程设计规模为10万m3/d,其中5万m3/d进行深度处理生产再生水,二期工程设计规模为10万m3/d,全部进行深度处理。目前污水处理厂一期工程污水二级处理采用改良氧化沟处理工艺(见图1),深度处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒工艺(见图2)。 该污水处理厂于2003年9月开工建设,污水处理厂设计进水水质CODCr、NH3—N和TP分别为500 mg/L、55 mg/L和4 mg/L,二级生物处理设计出水水质CODCr、NH3—N和TP分别为80 mg/L、25 mg/L和1 mg/L。自通水以来,二级、深度处理出水水质基本达到设计要求。但自2008年以来受上游用户的影响,进水水质波动很大。以2008年10月、11月和2009年1月为例(下面水厂数据均用这三个月的平均值),实际进水水质CODCr、TN、NH3—N和TP的月均值分别为447 mg/L、72 mg/L、59 mg/L和6.1 mg/L。实际进水的CODCr低于设计值,而NH3—N和TP均大于设计值,这样导致污水中的COD/TN,COD/TP相对较低,采用生物处理时,往往无法同时兼顾脱氮和除磷的要求。该水厂设计氧化沟流程长,对CODCr和NH3—N的抗冲击能力强,去除效果很好,二级出水平均值为24 mg/L、5.4 mg/L远优于设计值;但生物脱氮、除磷效果不佳,波动性大,二级出水TN、TP平均值分别42.4mg/L、2 mg/L,深度处理出水TN、TP平均值40.2mg/L、1.6 mg/L。 针对这一水质特征,为达到节能减排,提高水质的目的,使排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准要求,课题组针对水厂实际情况设计了将原改良氧化沟运行改为A/O脱氮工况,深度处理单元改为深度除磷工况,即将水厂工艺改造为污水再生全流程工艺。 本试验为改造方案的部分研究内容,对深度除磷单元的药剂进行选择与优化。水厂原生产上混凝剂采用PAC,每天的投加量为1.2 t。混凝沉淀过程对总磷的去除有很好的效果,但由于实际水质和设计水质存在较大的差异,水厂现有混凝剂种类和数量已经不能满足实际除磷要求,有必要通过化学除磷试验选择一种更加适宜的混凝剂并确定其最佳投加量,从而使深度处理后出水中总磷达到一级A排放要求。 2 试验材料和方法 2.1 除磷混凝剂的制备工艺 化学除磷原理:通过投加化学药剂与污水中的含磷化合物反应生成不溶性磷酸盐沉淀,经泥水分离后磷以磷酸盐沉淀物的形式与剩余污泥一起排出系统,从而达到除磷目的。化学除磷的过程分为化学沉析、絮凝、固液分离3步。化学沉析:向污水中投加的无机金属盐药剂与污水中的溶解性盐类,如磷酸盐等,混合后形成颗粒状、非溶解性物质,在一定的pH条件下,会产生非溶解性的氢氧化物;絮凝:随着沉析物的增加,在速度梯度或扩散过程作用下,较小的非溶解性磷酸盐以及氢氧化物颗粒经过互相碰撞、接触生成较大的絮凝体,使稳定的胶体脱稳;固液分离:这时有一部分磷酸盐被吸附在胶体状的氢氧化物表面上,随同胶体一起沉淀下来,提高了除磷的效率。最后通过沉淀得到净化的废水和固—液浓缩物(化学污泥),从而达到化学除磷的目的。 除磷混凝剂一般分有机混凝剂和无机混凝剂两大类,其中无机混凝剂主要有铁盐、铝盐和钙盐,常用的有机混凝剂有聚丙烯酰胺等,在除磷时通常起辅助作用。钙盐投加后改变原水的pH,且产生大量的化学污泥。综合考虑,本试验选择PAC、PFS和Fecl3三种常用混凝剂为研究对象,考察其对水厂二级出水总磷的去除效果,并进行经济性分析。 2.2 混凝剂的配制 仪器:JJ-4六联电动搅拌器,T6新世纪紫外可见分光光度计,立式压力蒸汽灭菌锅。 混凝剂:PAC(Al质量分数16%水厂现用)、PFS(Fe质量分数1%)、Fecl3(Fe质量分数66%)。使用时均配成溶液。 试验用水:取自氧化沟二级处理出水提升泵房。 2.3 混凝剂的筛选 TP采用钼锑抗坏血酸分光光度法测量。除磷试验原水pH为6.7～7.2,TP为1～3 mg/L。试验时在10个烧杯中分别加600 mL原污水,第1个烧杯中不投加混凝剂,作为对照,在剩余的9个烧杯中分别投加同种依次增加量的混凝剂,将烧杯分两批置于六联搅拌器上进行混凝试验。快速搅拌(约250 r/min)1 min,然后以水面不产生凹面的速度搅拌(约60 r/min)7 min,最后静止沉淀20 min,取液面下2～3 cm处水样,测定TP含量,重复做平行试验4次作为一组。然后用另外两种混凝剂做同样的试验。试验以不改变原水pH,并且尽量与污水处理厂深度处理单元条件一致为原则。 3 结果与讨论 3.1 原水和二沉池产水水质中