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污水处理厂aao工艺节能方案研究 废水中的氮和磷是导致水体富营养化和生态环境恶化的重要污染污染物。A/A/O工艺因其较好的除磷脱氮效果而广泛应用于城市污水处理之中。但由于设计运行不合理,相当一部分A/A/O工艺存在着高能耗问题。因此,研发新型节能降耗脱氮除磷工艺及低能耗的改良A/A/O工艺,研究基于进水负荷动态变化的工艺过程控制策略与模式,建立污水处理A/A/O工艺节能降耗运行调控对策,对于解决我国现有大部分城市污水处理厂运行中所面临的成本高、能耗高等问题具有现实意义,对于新建污水处理厂的优化设计也将具有重要指导意义。 本文以北京某A/A/O工艺污水厂(以下记为A厂)为例,在分析全流程节能途径的基础上,采取相应的对策与措施,包括:分析该厂全流程水力阻力损失,优化高程设计,以降低进水提升泵功率;根据设定溶解氧值自动控制曝气量,一方面节约能耗,另一方面保持缺氧区或厌氧区环境,从而提高工艺的脱氮除磷效率;利用状态点分析法优化二沉池运行,通过降低外回流实现节能。 1 主要处理单元能耗情况 城市污水处理的能耗调查研究是节能途径和手段的基础。通过对污水处理厂主要设备消耗电量进行调查,可以明确处理工艺和各处理单元的能量需求,确定与污水处理厂能耗关系密切的控制节点,从而分析各控制环节的节能潜力。 A厂预处理、二级处理、污泥处理等各主要处理单元的能耗核算结果如图1所示。由图1可见,二级生物处理单元是整个污水处理厂的最大耗能单元,占到整个污水处理厂能耗的59%(不包括办公区用电)。污泥处理单元耗能约占全厂的23%左右。从A/A/O工艺全流程节能降耗关键技术出发,水区是节能的重点研究对象,包括预处理和二级处理单元的节能降耗。预处理和二级处理单元主要包括以下设备:格栅、进水泵、鼓风机、回流泵、剩余污泥泵、搅拌器、刮泥机以及其它耗电量相对较小的设备。水区设备的电耗情况如图2所示,可见鼓风机在整个水区的电耗可达62%,进水泵、回流泵等各种泵的电耗占32%。因此,鼓风机和各类提升泵是整个污水处理厂节能降耗的关键控制节点。 2 污水提升节能措施 进水泵是污水提升的主要设备,现在污水处理厂采用的进水泵种类比较多,但其电耗均可用式1进行计算: 式中:W—电机实际电耗,k W·h;ρ—污水的密度,取1 000 kg/m3;g—重力加速度,取9.81 m/s2;Q—污水泵的实际流量,m3/s;H—污水泵的实际工作扬程,m;η1—水泵的效率;η2—电机的效率;t—水泵运行时间,h。 由式1可见,污水进水泵在稳定运行时,其电耗取决于进水泵的实际工作扬程H。而污水提升后构筑物的水面标高正是通过高程布置确定的,与污水处理全流程的水头损失有直接的关系。目前,我国污水处理厂高程设计大多依据给水排水手册和水力计算手册,各处理构筑物内部水头损失如表1所示。 通过对A厂2008年前六个月的污水提升能耗统计(见表2),其耗电量从1~6月份呈逐步上升趋势,污水抽升量变化趋势与之一致,但是污水提升单耗保持在一个相对稳定的水平,其平均值为0.057 3 k W·h/m3。目前,污水提升节能方面的主要研究与应用都主要集中在水泵的运行管理上,处在一种被动应对的状态下。由于污水提升能耗的主要决定因素是污水提升高度,污水提升高度又取决于污水处理全流程的水头损失,所以从污水处理工艺全流程的水力状况出发研究污水提升节能措施才是最根本的途径。 污水处理厂全流程水力损失主要集中在构筑物连接管线水头损失和构筑物末端堰口的跌水高度上。而污水处理厂普遍采用构筑物堰口跌水的出水方式,而且设计的跌水高度较大。连接管线的水头损失在污水全流程中也占有较大的比重,包括沿程损失和局部损失两部分,并且以局部损失为主,占到管线总水头损失的80%以上。基于污水处理全流程水头损失的特点,在建立理想水力计算模型时,首先要考虑对构筑物出口处的跌水损失进行有效回避。连接管线应简洁布置,尽量减少连接管件的数量。在连接管线的水损计算中,一定要保证水损计算的精确性,尤其是局部损失计算时,一定要做到对局部损失系数的准确把握。 为了使优化后的水力布置更加具有对比性和较强的实用价值,在A厂原设计流程的基础上对其进行了优化布置。在设计校核流量时,构筑物末端仍采用堰口出水方式,但取消污水处理构筑物末端堰口跌水高度,直接淹没流进入出水井。在二沉池前各处理构筑物末端均采用这一原则,最后二沉池出水采用原三角堰槽汇水,跌入排水渠。这样避免了在最大流量下构筑物末端由于跌水造成的水位差。沿程损失采用ARTS Hydraulics软件进行计算;局部损失运用经典水力学公式进行计算,并通过FLUENT软件模拟计算进行验证。模型计算结果显示,优化水力布置后曝气沉砂池的高程为40.536 m,而原水力流程图的设计数值为42.500 m,优化后的水力布置比原设计值减小了1.9