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动态微电解水解酸化好氧生化法处理印染废水 打印废水的水量和水质变化很大，有机污染物含量高，颜色深，ph值高，属于重污染之一。目前，荒漠化主要采用生态学法、膜分离法和化学法进行处理。这些方法往往受到可生化性差、成本过高、不能脱色等因素限制。 笔者采用动态微电解/水解酸化/好氧生化工艺处理某企业的印染废水。该废水处理工程于2008年启动,2009年2月开始施工,同年4月竣工,进入调试运行阶段,2009年9月正式运行。监测数据表明,该工程运行效果良好,出水达到GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准要求。 1 废水处理及排放 浙江某印染企业主要生产毛纺等系列面料,2008年5月引进国外染色工艺,新的生产工艺产生的废水主要含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,该废水呈碱性,COD、色度均较高,可生化性较差。为适应当地的环保要求,该企业投资建设了污水处理设施来保证此类废水的安全排放。该污水处理设施处理规模为1 000 t/d,设计进出水水质如表1所示,出水水质满足GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。 2 项目设计 2.1 工艺 该工程采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的组合工艺处理染色废水。废水处理工艺流程见图1。 2.2 半地下式钢清洗系统 (1)格栅1套,数量2台,尺寸为2.0 m×1.5 m×1.5 m,栅隙5 mm,安装角度75°。格栅渠道为地下式砖混结构,采用人工清渣方式。 (2)调节池,1座,尺寸为19.0 m×6.0 m×3.5 m,有效水深为3.0 m,HRT=8 h,为全地埋式钢砼结构,调节池内设液位计3台;自吸泵2台,1用1备,单台Q=45 m3/h,P=7.5 k W。 (3)动态微电解池,3套,型号为JH-D350,每套占地5.0 m×10.0 m。废水接触时间为15~20 min。 (4)水解酸化池,1座,尺寸为13.0 m×12.0 m×5.0 m,有效水深为5.0 m,HRT=16 h,为半地下式钢砼结构,内设潜水推流搅拌机2台,型号为QJB 1.56-1800/2-45/P;设DO仪1台。 (5)好氧池,1座,尺寸为30.0 m×8.0 m×5.0 m,有效水深为4.5 m,HRT=26 h,为半地下式钢砼结构。BOD5污泥负荷为0.10 kg/(kg·d),MLSS=3.5 g/L。设微孔曝气器380套,风机2台,1用1备,单台Q=9.3 m3/min,P=15 k W。 (6)沉淀池,1座,尺寸为16.0 m×4.0 m×5.0 m,有效水深为4.5 m,半地下式钢砼结构。表面负荷0.65 m3/(m2·h),设PGT-4行车式提耙刮泥撇渣机1台,P=2.95 k W;污泥回流泵2台,1用1备,单台Q=45 m3/h,P=2.2 k W。 (7)污泥处理系统,包括1座贮污池,尺寸为4.0 m×4.0 m×5.0 m,设XHB污泥泵2台,单台Q=20 m3/h,P=5.5 k W,为地下式钢砼结构。污泥脱水间1座,尺寸为10.0 m×6.0 m,设板框压滤机1套,80 m2,1.5 k W,为玻璃钢棚。 3 系统正常运行效果 该工程于2009年9月初投入运行,实际运行效果良好。当地环保部门对各工段出水进行取样监测,结果见表2。对2009年10月至2010年5月的出水COD情况进行监测(每个月分月初、月中、月末3次取平行样),如图2所示。 从表2、图2可见,动态微电解/水解酸化/好氧生化工艺的实际运行效果达到了设计初期要求,出水COD≤100 mg/L、BOD5≤25 mg/L、SS≤70 mg/L、色度≤40倍、氨氮≤15 mg/L。自系统正常运行以来,处理效果稳定。在进水负荷偶尔增大的情况下,车间人员通过调整操作,仍可使出水水质合格。 4 投资及运行成本 工程总投资449.41万元,其中设备、设计与安装投资351.92万元,土建投资97.49万元。此外,微电解池材料为一次性投资,计120万元,分摊在3 a运行成本中。处理1 m3废水需电费0.792元,人工费0.27元,药剂费1.4元,运行成本合计2.462元/m3。 5 废水运行效果 用动态微电解/水解酸化/好氧生化工艺处理印染废水,运行效果良好,出水达到GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求,适合在印染行业的废水处理中进行推广。