单壳程双管程管壳式换热器设计.docxVIP

课程设Y 题目：单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 专业：应用化学 班级：0703班 姓名：肖黎鸿 成绩：导师签字： 2010年7月11日题目:单壳程双管程管壳式换热器设计（立式）参数: 项目管程壳程工作压力（MPa 项目 管程 壳程 工作压力（MPa） 1.1 0.7 工作温度（°c） 165 90 设计温度（°C） 170 95 设计压力（MPa） 1.2 0.8 物料名称 氮气 水 换热面积（m2） 11 焊缝系数 0.85 0.85 腐蚀余量（mm） 1 1 （1）及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。 （2）认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 （3）按预定计划循序完成任务。 日程安排： 准备阶段（1天） 设计计算阶段（3天） 绘图阶段（4天） 编写设计说明书（2天）II TOC\o1-5\h\z \o CurrentDocument 绪论1 \o CurrentDocument 设计计算2 2.1管子数n的计算2 \o CurrentDocument 2.2管子排列方式，管间距的确定2 \o CurrentDocument 2.3壳体直径的确定2 \o CurrentDocument 2.4壳体厚度的计算2 2.5壳体液压试验应力校核3 2.6分程隔板的选择3 2.7封头的选择3 2.8法兰，管板的选择4 \o CurrentDocument 2.9垫片尺寸的确定5 2.10管子拉脱力的计算5 2.11是否安装膨胀节的计算6 2.12折流板设计7 2.13拉杆设计8 2.14开孔补强8 2.15支座9设计评述10 \o CurrentDocument 参考文献11附:设计结果一览表12 1.绪论 热交换器，通常又称作换热器，是化工、炼油和食品及其他工业部门的通用设备，在生产中占有重要作用。化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可以分为三大类，及间壁式、混合式和蓄热式。三类换热器中，间壁式换热器应用最多。本次设计的管壳式换热器就属于间壁式换热器的一种。 立式固定管板式换热器示意图 2.设计计算2.1管子数n的计算选25x2.5的无缝钢管， 2.设计计算 选25x2.5的无缝钢管， 因为F=nd均Ln，所以 材质20号钢，管长1.5m。 F 11 n— ndL兀x0.0225x1.5 均 =104根 2.2管子排列方式，管间距的确定 本设计物料：管程氮气，壳程水，循环水工作温度90°C较高，不易结垢。 可暂不考虑机械清洗水垢的问题，故排列方式采用结构紧凑、传热系数较高的正三角形排列。 由《化工设备与仪表自动化》中表6-4得六角形层数为6,对角线上的管数为13,管子根数为127其中因安排拉杆需减少6根(参见2.12拉杆设计)，实际管数121根。查表6-5，由管子外径25mm,可得管间距a=32mm。 管子排列方式如右图： 2.3壳体直径的确定D.=a(b-1)+2/式中D.—换热器内径，mmb一正六角形对角线上的管子数，查表6-4,取b=13/一最外层管子的中心到壳壁边缘的距离，取l=2d. D.—32x(13-1)+2x2x25—485mm 查《仪表设备及仪器自动化》P58表2-5,并结合壳体直径的计算，确定 D=500mm 1 2.4壳体厚度的计算 乙一计算压力，取外=0.8MPa；D.=500mm;焊接系数件0.85;材料选用Q235-B钢：[o]95C=113Mpao计算壁厚为pD4i22]t?—p— pD 4i 22]t?—p —2.09mm 2x113x0.85-0.8 取c2=1mm，由书中表4-7得c1=0.3mm 圆整后实取Sn=4mm。DN500,(=4每米钢板质量为50kg。 2.5壳体液压试验应力校核 试验压力p=1.25p旦=1.25x0.8x113=1.0MPat”］，113 故。=PtW+^)=L。匝+(4-侦))MPat2S2x(4-1.3) Q235-B在常温时q、=235MPa,0.9中。$=0.9x0.85x235=179.78MPa, ^T0.9甲七，故液压试验应力校核合格。 2.6分程隔板的选择 分程隔板应采用与封头、管箱短节相同材料，故材料选用Q235-B。要求隔板的密封面与壳体法兰密封面，管板密封面与分程槽面须处于同一基面。分程隔板槽深度为4mm，槽宽12mm。其结构相见装配图。 查《化工单元过程及设备课程设计》表4-1得分程隔板的最小厚度为8mm 2.7封头的选择上下封头均选用EHA椭圆封头，其厚度与壳体厚度相同，材料选用Q235-B钢。 上封头的主要尺寸如下表： 公称直径DN(mm) 曲面高度h1(mm) 直边高度h