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工程质量监理实施细则(范本)一、工程概况
1、建设单位:
2、设计单位:
3、施工单位:
4、工程范围:
5、工程内容:
6、施工工期:(根据总进度计划确定的本分部或分项工程工期目标)二、编制依据
1、本工程项目的监理规划;
2、监理合同及其他建设合同;
3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料;
4、国家、地方法规、规范、标准等;(编制本监理细则依据的有效规范、标准一览表)
5、批准的工程建设文件;
6、业主合理要求;
7、招投标情况;
8、其他。
三、分部或分项工程质量目标
严格控制强制性条文的执行,确保检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收合格,并符合合同规定,其工程质量目标如下:
1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;
2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定;
3、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均验收合格;
4、质量控制资料完整;
5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;
6、观感质量验收符合要求;
7、确保工程质量验收符合合同规定。
四、工程特点及监理工作重点
1、工程特点、难点:(描述本子分部或分项工程的专业技术特点,着重本分部分项工程采用的新材料、新设备、新工艺、新技术及本工程难点等。)
2、监理工作重点:(根据工程特点和监理规划简述质量监理工作重点。)
五、监理工作流程
?零件、部件加工;
-焊接连接;
?紧固件连接;
?构件组装(柱、梁、桁架、墙架、檩条、支撑、平台、梯等);
?构件预拼装(高强螺栓、普通螺栓);
?除锈及防腐涂层;
?按予定检验批验收。
?安装工艺试验及工艺评定;
?柱、梁、桁架等主要构件中心线及标高基准点标记齐全准确;
?定位轴线,标高、地脚螺栓规格、支承面允许偏差控制;
?构件运输、装卸、堆放变形控制;
?柱子垂直度、梁和桁架、屋架水平度及挠度允许偏差控制;
?空间刚度单元控制;
?现场焊缝质量控制;
?结构节点组对及整体垂直度、水平度控制。
六、质量控制点
项目
质量控制点
检验方法
焊
接
连
接
焊接材料质量及与母材匹配
检查材料质量证明
焊工持证上岗;不允许焊工超越考核合格范围施焊
检查合格证及施焊范围
设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波探伤,全数检查
检查超声波探伤记录
焊条、焊剂、药芯、焊丝、熔咀按规定进行烘焙和存放
观察、检查烘熔记录
检查焊角尺寸,符合设计要求
焊缝量规
任何焊缝不能有裂纹、焊瘤;一、二级焊缝不能有气孔、夹渣、弧坑裂纹;一级级焊缝不能有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
放大镜;有疑义时进行渗透检查
紧固件连接
普通
紧固件
普通螺栓拉力试验
检查实物抽检复验报告
普通螺栓外露丝扣不少于2扣
观察
射钉、自改钉、拉铆钉规格与钢板厚度匹配,边距、间距正确
观察、尺量
高强
度螺栓
构件摩擦面抗滑移处理
检查抗滑移试验报告
大六角头高强螺栓连接付初拧、复拧、终拧扭矩
扭矩扳手
剪切型高强螺栓连接付终拧遗留梅花头检查
观察,记数统计
零部体加工
钢材切割无裂纹、夹渣、分层,缺棱不大于1mm
放大镜、百分尺
钢材矫正环境温度和加热温度控制
温度计、施工记录
型材矫正后允许偏差控制
钢尺、角尺、塞尺
制孔孔径、孔距允许偏差及制孔精度控制
钢尺、孔径量规
构件组装
焊接H型钢组装质量控制
钢尺、角尺、塞尺
构件组装节点端部铣平允许偏差控制
钢尺、角尺、塞尺
构件组装节点焊缝坡口允许偏差控制
焊缝量规
构件外型尺寸允许偏差控制
钢尺
预拼装
拼装平台平整度检查
水平尺、塞尺、拉线
节点连接板安装孔通过率检查
试孔器
单层多层高层钢结构安装
基础及
支承面
建筑物定位轴线、标高及地螺孔位置复核
复测,经纬仪、水平仪
地脚螺栓及紧固件规格、品质复验
检查质量证明
基础顶柱脚支承面(或座浆垫层)允许偏差检查
水准仪、水平尺、钢尺
安
装
校
正
单层多层高层
运输堆放及吊装造成构件变形及涂层脱落应矫正和修补
观察、拉线、尺量
构件上中心线及标高基准点标记齐全、精确
观察,抽查
安装节点顶紧,接触面不小于%边隙不大i0.8mm
塞尺
钢架、桁架、梁等,垂直度及侧向弯曲允许偏差控
§制吊线、拉线、钢尺
主体结构整体垂直度、整体平面弯曲允许偏差控制
经伟仪、全站仪等
多层高层
柱、梁、支撑等构件长度及焊接收缩余量控制
检查施工记录
楼层柱轴线控制引自地面轴线
现场监督
柱子安装允许偏差控制
全站仪或激光经伟仪
七、工程质量过程控制(一)事前控制
1、对施工单位在施工合同中承诺的质量保证措施进行检查落实。施工单位现场质量管理应具有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制检验制度。
2、大中型钢结构工程应编制施工组织设计,并应经单位技术负责人审核签署,经监理审查签认后实施。
3、构件制作(零部件加工、连接、组装、预拼装)应编制工艺计划书,
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