基于ANSYS Workbench的焊缝强度计算分析及实验研究.pdfVIP

2 机电技术机电技术 2022年2月 基于基于ANSYSWorkbench的焊缝强度计算分析及实验研究的焊缝强度计算分析及实验研究* 1 2 杨天玲 陈义东 （1.浙江机电职业技术学院智能制造学院，浙江 杭州 310053； 2.中国联合工程有限公司，浙江 杭州 311102） 摘 要 文章建立了两种桁架端部焊接结构的仿真模拟模型，利用Workbench的接触处理方法，设置合理的接触类 型，将两种模型的仿真模拟值与试验值进行对比，两者吻合度较高。研究结果表明：两种建模方式均具有可行性，该模拟 计算方法契合实际焊接结构，可靠性较高，可为下一步对此类结构进行优化奠定基础，也为焊缝的计算提供了一种可行的 模拟方法。 关键词 ANSYSWorkbench；焊缝；仿真模拟；接触分析 中图分类号：TG407 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2022）01-002-03 DOI：10.19508/j.cnki.1672-4801.2022.01.001 在很多机械结构量产之前，为验证其结构受 接触模式，可以根据实际情况修改系统默认的 力情况是否满足标准或行业要求，必须先进行仿 Bonded接触模式。定义好几何模型接触方式后， 真模拟，这样可以大大减少试验次数、节约研发经 按照材料属性、网格划分，定义载荷和边界条件时 费及缩短研发周期。仿真模拟也就是有限元分析 尽量与实际工况的加载、约束情况一致，这样可以 方法，已经是各个行业比较熟悉和普遍应用的方 得到与实际工况更为接近的仿真模拟结果。 法之一。对机械结构，期望通过不断的仿真模拟 如果相邻零件有相对运动，且分析关注点就 改进和优化零部件的机械结构，在仿真结果比较 是零件之间接触面及其附近点的应力情况，使用 合理后进行样品试制，再将仿真模拟结果与试验 接触比较合适。Workbench为装配体模拟分析提 结果进行对比，这样既验证了仿真模拟的正确性， 供了便捷的接触方式，在两个相互接触的零件之 也从侧面验证了试验方法的正确性。 间，要么在法线方向上可以分开；要么在切线方向 有限元分析方法在分析比较复杂的线弹性变 上可以发生相对移动。Workbench五种接触方式 形受力问题时应用非常普遍。对构件进行受力分 如表1所示，包括Bonded（绑定）、Noseparation（不 析时，当采用实体模型时，最常用的是ANSYSSol⁃ 分离）、Frictionless（无摩擦）、Rough（粗糙的）、Fric⁃ [1] id45实体单元 ，8节点载荷，3个自由度。对于实 tional（有摩擦），其中Bonded是缺省的接触类型， 体有限元模型，借助有限元的离散方法，通过单元 适用于所有的接触区域（实体接触、面接触、线接 位移矩阵的传递，再引入位移边界条件，设置合适 触）。 的接触方式，将单元边界的载荷等效作用到节点 如果需要模拟两个物体之间轻微的分离，获 [2] 上 ，节点之间由受力方程传递位移、力矩和形变等 得接触面附近的应力，可以考虑下列三种接触类 信息，以此求解得到每个节点的位移和受力情况。 型：Frictionless、Rough和Frictional三种接触方式。 本文中采用的仿真模拟平台Workbench是 它们可以模拟间隙，并能更为精确的模拟真实的 ANSYS软件全新的分析平台，不同于ANSYS的经 接触区域。但使用这三种接触会导致更长