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浅谈高新技术在工业中的应用 0 富氧助燃技术 膜法富氧辅助技术系统法富氧辅助技术与富氧辅助技术的有机结合。前者系指利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同,在压力差驱动下,将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。它和深冷法、PSA法相比,具有设备简单、操作方便和安全、起动快、规模可小可中、不污染环境、投资少、用途广等优点,工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。而富氧助燃技术又分两大部分,即整体增氧和局部增氧,前者主要用于FCC富氧再生、Claus硫回收、炼铁炼钢和有色金属冶炼等[1～2],它的特点是整个助燃风均用富氧替代,而后者则用于各种炉窑节能和环保等[2～21]。局部增氧助燃技术是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合,所配富氧量仅为所需助燃风量的0.5%～15%,而原来助燃风量和排烟量均显著下降。关键是专用富氧喷嘴的设计、安装和维护,还要和有关炉窑的特性匹配等。 有关膜法富氧助燃技术用于节能和环保的机理已有不少报道[2～7],本文主要介绍有关膜法富氧助燃技术在节能和环保中的一些典型应用。 1 火炬燃烧效果 用玻璃窑包括马蹄焰、横火焰、单元窑和双碹窑等,均可以采用局部增氧梯度燃烧技术。国内最早使用的是北京六玻的马蹄焰,由于取得极大的经济效益和社会效益,通过了北京市人民政府和中国科学院的联合鉴定。之后我们经过不断创新和完善,有关“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”、“α型燃烧”、“S型燃烧”、“四角燃烧”、“分级燃烧”和“推迟燃烧”等高新集成技术和系统等均已十分成熟,并在燃煤、燃油和燃气的各种玻璃窑炉、锅炉、加热炉、热媒炉和焚烧炉上成功应用[3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21],还获得多项国家发明专利。华北制药股份有限公司玻璃分公司采用富氧燃烧技术后,火焰燃烧状况有较大改善,火焰底部明显发白发亮,火焰强度增加,火焰尾梢减小,大碹碹顶温度下降20℃,火焰底部温度提高60℃,从而既延长了炉龄,又提高了玻璃的产量和质量。 对于燃天然气的马蹄焰,采用梯度燃烧技术综合效果更好。我们1997年曾在四川一家生产高碱玻璃球、熔化面积60多平米的马蹄焰上使用,平均节约天然气12.6%,最高达17.8%,而且还提高了玻璃球的产量和质量,大碹温度下降了22℃,同时烟气排放达标,综合效益非常显著,故他们自己还申请了专利。 2003年我们又在生产玻璃纤维的单元窑应用。第一套装置配富氧量仅180 Nm3/h,综合效益非常明显:平均节油15%以上,大碹温度(9个测试点)平均下降了35.4℃,玻璃液温度上升11.2℃,助燃风量下降了25%,风压下降了60%,排烟温度降低了60℃,炉况更稳定。2004年他们又上了一套富氧装置,而且要求配的富氧量是第一套的3倍多,使用后成丝率提高了2个百分点,仅此一项每天就增加毛利7000多元,综合效益达一万多元。所以2005年他们已经将7座单元窑全部改成全氧燃烧,目前正在实施。 需要说明的是采用梯度燃烧技术时,一定要注意富氧喷嘴的安装角度等,否则还可能起副作用。如2005年1月我们在一家生产水玻璃的马蹄焰窑上实施局部增氧梯度燃烧技术时,富氧喷嘴的安装角度和设计图纸相差比较大,设计向上倾斜1.5±0.5°,而用户在安装时向上倾斜了10°左右,结果导致反“梯度燃烧”,即火焰中心上移,大碹温度上升了20℃,而玻璃液温度却下降了12℃。 2 压力和效率 注汽炉在油田用的比较多,据不完全统计,国内大约有近千台,主要用于往油田的油井里注汽来强化采油。注汽炉一般有2种,即23 t和11 t,所产蒸汽干度的设计值一般为80%左右,但实际情况下蒸汽干度均较设计值低,所用燃料为原油或混合油或天然气。 对于注汽炉在国内首次采用局部增氧对称燃烧技术的是中国科学院大连化学物理研究所膜中心,用于辽河油田曙光采油厂热注一区某一台23t燃油注汽炉,所配富氧量大约200 Nm3/h,根据辽河油田曙光采油厂生产技术管理科自己应用一年多的统计,平均节能8.5%,即一天节约2 t多原油。 胜利油田孤岛采油厂孤四站的1号23 t燃油样板注汽炉,该炉当时已经采用了多种先进的节能技术,如风机调频、红外高温涂料等,经胜利石油管理局能源监测站2003年7月测试,富氧使用前热效率达87.68%,使用后达92.28%,相当于200 t/h的正常热效率。平均节能5.0%,蒸汽温度提高15℃,蒸汽压力提高0.8 Mpa,蒸汽的干度提高了12.15个百分点,排烟温度下降了21.5℃,烟气中CO含量下降了89.9%,空气过剩系数从1.28下降到1.19,排烟达标等。 大港油田某站的全自动燃油管道加热炉上实施局部增氧对称燃烧技术后,平均节能10.85%,排烟处空气过剩系数下降35%,排烟温度下降了7℃,热负荷提高了