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涤纶长丝生产线的现状及发展趋势 1、 国内涤纶长丝生产现状及发展 由丝绸制成的长丝是连接纤维的重要品种，也是聚酯纤维的商品名称。在早期, 涤纶长丝主要应用于丝绸服装方面, 近年来随着各种加工技术的发展, 涤纶长丝已经被广泛应用于仿毛、仿麻、仿棉等各个衣着领域, 并向其它如建筑、交通等领域发展, 其生产技术也得到了不断的成熟。在我国, 近几年建成并投入使用了大量的大容量涤纶长丝生产线, 但在国内很多涤纶长丝生产线在投入生产的初期, 都普遍存在毛丝多、断头率高、僵丝以及染色差等问题, 产品质量还有待进一步提高。本文根据大容量涤纶长丝生产工艺流程的特点, 对影响大容量涤纶长丝生产线生产质量的主要因素进行了分析, 并对各厂家在大容量涤纶长丝生产线应用中解决毛丝多、断头率高、僵丝、染色差等问题所采取的策略进行汇总阐述。 2、 按工艺分类分 涤纶长丝的生产工艺经过数十年的发展, 产生了极多的种类, 按纺丝速度可分为常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝, 按原料又可分为熔体直接纺丝和切片纺丝, 按工艺流程又可分为三步法、二步法和一步法。 2.1 涤纶长丝的生产技术 常规纺丝又称低速纺丝, 采用纺丝卷绕、拉伸加捻、假捻变形的三步法工艺流程, 是涤纶长丝工业化早期所采用的一种工艺成熟、设备稳定、技术可控性好、产品质量较高好的生产工艺。其纺丝速度一般为1000m~1500m/min, 主要纺制33~167dtex的长丝。目前我国常规纺丝工艺生产的涤纶长丝, 其染色均匀性已经可达96%以上。 2.2 moy-dy工艺 中速纺丝工艺采用二步法纺丝工艺流程, 其纺丝速度一般在1800~2500m/min之间, 主要纺制半预取向丝, 半预取向丝纤维结构还不稳定, 因此需放置6~12小时后方可加工使用, 通常有两种工艺路线。第一种是MOY-DY工艺路线, 采用中速纺丝和低速拉伸的方式, 这种方式生产效率比高速纺丝低, 产品质量相比常规纺丝稍差, 目前主要用于我国和日本少数工厂之中。第二种是MOY-DTY工艺路线, 采用中速纺丝和高速拉伸变形的方法, 其生产效率高于MOY-DY工艺路线, 但产品质量略有降低。 2.3 拉伸变形丝工艺路线 高速纺丝工艺纺丝速度一般在3000~3600m/min之间, 其纤维结构较为稳定, 在高卷绕速度下产生一定的取向度, 主要纺制预取向丝。高速纺丝工艺有三种工艺路线, 第一种是POY-DTY工艺, 采用高速纺丝和高速拉伸变形二步工艺路线, 其工艺流程短、生产效率高, 并且其产品预取向丝 (POY) 能长期存放便宜于运输, 被广泛应用于生产变形丝中, 成为我国目前大多数涤纶长丝生产厂商广泛采用的工艺路线;第二种是POY-TY工艺, 采用高速纺丝和转子式假捻法, 主要用于纺制111~167dtex的变形丝, 这种工艺在技术和经济上都存在不合理性, 在上世纪80年代应用较为广泛, 目前仅应用于我国偏远地区一些小厂中;第三种是POY-DY工艺, 采用高速纺丝和低速拉伸加捻的办法, 主要纺制55~110dtex的拉伸丝, 采用一般拉伸加捻机工作, 目前在我国仅少数工厂采用。 3、 生产条件影响因素分析 目前, 我国大容量涤纶长丝多采用直纺生产工艺, 下面本文对大容量涤纶长丝直纺生产线实际应用过程中, 对生产质量有影响的主要因素进行分析。 3.1 粘度和端羧基含量 聚酯原料特性是影响涤纶长丝生产质量的重要因素之一, 包括熔体粘度、端羧基含量、二甘醇含量等。在涤纶长丝生产中, 熔体粘度是指熔体高聚物分子质量的大小和分子质量的分布, 是熔体性粘度而不是通俗意义上讲的粘度。熔体粘度在很大程度上决定了纤维性能, 分子质量太高则难以展开和伸直, 分子质量太低则容易在喷丝和拉伸时产生断裂。在涤纶长丝生产中, 聚酯熔体粘度一般应控制在0.660~0.680之间。端羧基含量也是涤纶长丝生产中聚酯原料特性的一个重要指标, 其含量的高低直接影响了产品的热稳定性和纺丝的后续加工, 在长丝直纺中通常将无油丝端羧基含量控制在27~30mol/t之间, 以聚得较好的稳定性。二甘醇含量是指聚酯原料中的醚键含量, 其来源主要是聚合过程中二元醉的副反应和人为的添加二甘醇, 在长丝直纺中对二甘醇含量的要求较高, 通常需要控制在1%~1.2%之间。 3.2 熔体输送条件 涤纶长丝直纺对熔体的温度要求较高, 要求熔体有较好的流动性和均匀性, 如果温度过低熔体流动性和均匀性较差, 容易造成毛丝和断头现象, 而且纤维强度过高且伸长度较低, 不利于长丝生产。但温度过高, 熔体会因为热降解而降低可纺性, 甚至因此不能纺丝卷绕。纺丝温度的控制主要集中在熔体输送温度控制、换热器后熔体温度控制和气相热媒温度控制三个方面。 熔体在输送时, 一般先由液相热媒保温加热, 也有采用气相热媒加热方式的, 熔