吸收塔脉冲悬浮泵的检修工艺.docxVIP

吸收塔脉冲悬浮泵的检修工艺 — 概述 图 9 脉冲循环泵的结构1 护套 2 泵体 3 后护板 4 泵盖 5 前护板 6 叶轮 图 9 脉冲循环泵的结构 1 护套 2 泵体 3 后护板 4 泵盖 5 前护板 6 叶轮 7 减压盖 8 轴套 9 副叶轮 10 轴 承组件 名称 泵型号 流量 扬程（mLC） 电机型号 功率(Kw) （ m3/h） #1 塔脉冲循环泵 300S-L 1650 23.5 Y355L2-4 200 #2 塔脉冲循环泵 10/8E-M 760 23.5 Y315L2-8 110 渣浆泵型号意义： 二 脉冲悬浮泵的检修工艺 表 10 脉冲循环泵技术参数 渣浆泵类型托架型式 泵吐出口直径（英寸） 泵吸入口直径（英寸） 低腐蚀渣浆泵托架型式 泵吐出口直径（毫米） 泵的解体 ①拆下联轴器保护罩。 ②拧下油室放油堵头，放尽旧油。 ③拆下与泵连接的出入口管件。 ④松开填料压盖、取出盘根。（安装机械密封的待叶轮拆下后按有关规定拆卸） ⑤拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用两端顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓， 从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。 ⑥撬开叶轮螺母止动垫圈，用专用扳手拧下叶轮螺母（另一端用管子钳卡住泵轴），取下叶轮及键并保存好。 ⑦拆开前后轴承端盖，测量垫片厚度。 ⑧以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻锤击，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出，取下水封环、填料压盖及前轴承端盖和前轴承。 ⑨用专用工具。取下后轴承端盖及后轴承。 各主要部件组装方法 ①轴承组件装配： 装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件 互换。 对于 A、B、C、D、E、F、G 型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合表11： 托架型式 A B C D E F、G 轴向间隙mm 0.05-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.18-0.28 0.4-0.6 0.5-0.6 表 11 对于 R、S、ST、T、TU、U 轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。 轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。 轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2 或#3，装配时加润滑脂量可参照表12：（单位：克） 托架形式 B C D E F G R.RS S.ST T.TU 润滑脂量 驱动端轴承 30 50 100 200 500 1150 200 500 1150 泵端轴承 30 50 100 200 500 1150 400 1000 2300 表 12 ②填料轴封组件的装配 填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。 ③副叶轮轴封组件的安装 副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据 使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。 ④泵头部分组装 在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓 及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖， 拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液， 装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配， 可选用后护板和后护套吊管，后护板和后护套定位螺母及护套吊梁装配工具。 ⑤对于大功率的R、S、ST、T、TU、U 轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。 泵体检修 ①泵体各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。 ②泵体与护套及各结合面，应无毛刺、伤痕和锈污，加工面应光洁、平整、完好 ③泵体上通往轴封等处的孔、洞应畅通无堵塞，堵头应严密。 ④泵体支脚和底座接触密实。 ⑤泵体与护套应接触良好、紧固，各部间隙正常。 ⑥泵体、护套、前护板局部磨损严重或磨损至原厚度的1/2 时应更换。 叶轮、轴检修 ①叶轮、轴应光滑无缺陷，泵轴与叶轮、护套、轴承等相互配合的精加工面应符合图纸要求，无损伤，配合应正确。 ②叶轮组装时对轴和个配合件的配装面，都应擦粘剂涂料。 ③组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于表13 规定： 标称直径（mm） ≤50 ≤120 ≤260 ≤500