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活性粉末混凝土受弯构件正截面承载力的研究 作为一种新型混凝土，活性粉末混凝土（rcc）具有优异的耐寒性、高耐寒性、抗高血压性、抗弯性和抗弯性。然而，关于rc的研究大多是材料性能的研究，很少有研究rc用于全球重建结构的例子。除了经济因素外，主要是对rc结构和力学行为的理解。在分析普通混凝土结构时，混凝土的抗拉能力被忽视。混凝土似乎不能容忍拉张，尤其是当拉张区出现裂缝时，混凝土被认为无法承担拉张的负荷。为了更深入地理解rcc梁的弯曲性能，以便将rpc应用于受弯部分，作者对rcc梁进行了无框架支架和无框架支架的试验研究。 1 试验设计 1.1 砂细砂和钢纤维的制备 按照文献配置试验用RPC:水泥采用北京兴发水泥有限公司生产的拉法基42.5#普通硅酸盐水泥;细骨料采用粒径范围0～1.25 mm的细砂;硅粉采用遵义铁合金厂生产的粒径2 μs以下、平均粒径0.31 μs左右的细粉;钢纤维直径0.22 mm,长度12～15 mm;另外加入粉煤灰,高效减水剂等.该批RPC的28 d抗压强度为162 MPa,单轴抗拉强度 为5.1 MPa,受压弹性模量为4.65×104MPa. 采用两种直径的钢筋,其弹性模量为1.87×105MPa,其参数见表1. 1.2 试验加载和测量放 针对不同的截面形式、配筋情况和剪跨比,共对7个梁试件进行了试验,试件参量及编号见表2. 图1为RPC试验梁的配筋、构造、尺寸及受力情况.实行对称集中的三分点加载,对于不同的梁考虑不同剪跨比. 在梁跨中采用电位移计读取梁挠度.为观察RPC梁受荷后能否满足平截面假定,在跨中截面沿梁高等间距布置5个电阻应变片观察截面应变发展.为获得混凝土受拉区边缘应变,在梁底纯弯段沿梁长方向贴5个电阻应变片测量受拉边缘应变. 试验加载设备采用中国人民解放军5701厂生产的液压稳压器,数据采集采用日本三荣公司生产的DATA LOGGER 7V13数据采集器.测量所采用的电阻应变片为5 mm×30 mm和5 mm×50 mm的纸基电阻应变片,电阻值为119.5±0.2 Ω. 1.3 裂缝加载方案 加载由油压千斤顶在反力架上实施,竖向油压千斤顶安置在工字钢梁上面,通过工字钢梁实现三分点加载,以形成纯弯段,应变及位移均通过数据采集仪获得.用10倍刻度放大镜观测裂缝. 加载方案原则上分为两种:裂缝出现前,每5 kN为一级荷载;裂缝出现后,每2 kN为一级荷载.由于第一条出现的微裂缝难以肉眼观察,故采取如下针对措施:对于无配筋梁,首先按每5 kN一级加载,当加载至15 kN时,改为按每2 kN一级加载;而对于配筋梁,则首先按每5 kN一级加载,当加载至20 kN时,改为按每2 kN一级加载.每级加载持续5 min,待压力传感器示数仪器上的读数稳定后,再进行下一级加载. 2 试验结果的分析 2.1 受拉主裂缝过程 图2(a)是典型的无配筋RPC梁的荷载_挠度全曲线.可以看出,RPC弯曲全过程可以分为3个阶段:线性段、非线性变形阶段和峰值后的软化段.钢纤维的作用使得RPC的非线性及峰值后软化特性得到非常显著的改善. 开始加载时,应力较小,应变稳定增加,梁处于弹性阶段.对于矩形梁,加载至15 kN左右时(T形梁为25 kN),梁跨中部位开始出现裂缝,初裂荷载为极限荷载的70%～80%左右.在最大荷载之后,RPC开始出现软化,随着变形的继续增大,主裂缝不断扩展,受压区高度逐渐变小. 受拉主裂缝大致可以分为3个区域:①裂缝区,RPC基体开裂,钢纤维拔出,裂缝面已不能承受应力,形成自由界面;②纤维咬合区,RPC基体开裂,但钢纤维仍咬合在基体中,仍可依靠钢纤维与基体的粘结咬合作用传递部分拉应力;③裂尖损伤区,位于裂缝尖端,无明显裂缝,但RPC已受到损伤,出现多条分布的微细裂缝,随着变形的增大,裂缝向此区扩展,因而此区也可称为裂缝过程区. 普通混凝土受弯时一旦主裂缝出现,裂缝就迅速扩展,导致脆性断裂,而RPC在主裂缝形成以后,裂缝的扩展速率较慢,受拉区开裂后,RPC梁仍有少许承载力;随着荷载的继续增加,RPC中的钢纤维不断被拔出(没有发现拉断的情况),最后梁发生破坏.由试验结果分析可知,RPC中的钢纤维可以承担10%～30%的外弯矩. 2.2 c梁正截面应力、应变和挠度变化 为了能够合理地设计RPC配筋梁,必须对RPC配筋梁的强度、变形、破坏形态以及配筋率等对RPC梁力学性能的影响有较清楚的认识. 图2(b)给出了配筋试验梁的典型荷载_挠度曲线. 可以看出,在开裂之前,曲线基本上保持直线,在梁中垂直主裂缝出现后,曲线上出现折点,随着梁曲率的增大,钢筋应力提高,最后屈服,梁的荷载_挠度曲线出现屈服台阶,变形迅速增大,而荷载变化很小,此时可认为梁已达到破坏极限. 以梁J_2为例说明配筋RPC梁的加载破坏全过程,从加载到破坏,