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石人沟铁矿选矿工艺改造试验研究 强磁性矿产水处理技术是近两年开发研究的新成果。目标是在进入磨机之前选择湿机，提前去除所需的合格尾矿，充分丰富有用的矿，提高磨机的磨机效率，显著降低矿山成本。 目前, 强磁性矿物的湿式预选工艺在中钢集团山东富全矿业公司李官集铁矿、淄博市华联矿业有限公司得到应用, 并取得了良好的经济效益。随着我国开采矿石地质品位的不断降低, 湿式预选工艺将不断得到推广应用。 通过对石人沟铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析, 针对石人沟铁矿选矿工艺现状, 提出了对入磨前原矿进行湿式预选研究, 并制定出了工艺改造方案。 1 多元素分析 石人沟铁矿矿石的工业类型为鞍山式贫磁铁矿。矿石铁物相分析见表1, 矿石化学多元素分析见表2。 由表2可知, 矿石中全铁含量为28.50%, 矿石中有害成分含量很低, 硫含量为0.001%～0.004%, 最高达0.34%, 主要是黄铁矿。磷含量一般为0.05%～1%, 最高达1.86%, 主要是磷灰石。 2 原矿湿预测试与评价 2.1 湿式预处理 选矿厂现有磨选系统采用2段磨矿、阶段磨选流程。强磁性矿物湿式预选可以提前抛除已经满足要求的合格尾矿, 使有用矿物得到充分的富集, 提升磨机的磨矿效率, 因此在原流程磨机前进行湿式预选以优化原有工艺。其原工艺流程见图1。 2.2 湿式预测测试 2.2.1 试验结果 对入磨原矿在上升水量为850mL的条件下进行不同磁场强度的磁选试验。磁场强度分别为79.62、159.23、238.85、318.47kA/m。试验结果见表3。 由表3试验结果表明, 随着磁场强度的增加, 精矿品位和回收率逐渐增大, 尾矿品位和回收率逐渐减小, 考虑到作业需尽可能提高铁精矿的回收率, 故选取磁场强度为318.47kA/m。 2.2.2 上升水量磁选实验 粗粒湿式磁选主要影响因素为上升水量, 在磁场强度为318.47kA/m的条件下进行不同上升水量的磁选试验。上升水量分别为700、850、1 000、1 200mL/s。试验结果见表4。 由表4试验结果可知, 随着上升水量的减小, 精矿产率增加, 品位降低, 综合考虑精矿全铁回收率, 选择上升水量为850mL/s。 2.2.3 上升水量试验结果 对入磨前物料进行湿式预选试验, 磁选机为CCTS0503永磁筒式磁选机, 磁场强度为318.47kA/m, 上升水量为850mL/s, 试验结果见表5。 由表5试验结果可知, 对原矿进行湿式预选, 可在入磨前抛除产率为16.05%, 品位为6.83%的粗粒合格尾矿, 入磨品位由28.44%提高到32.57%, 提高了4.13个百分点。 3 吸光度及磁选机 根据石人沟铁矿现工艺特点, 在现场考查的基础上, 确定改造方案为在3台磨机前各增加1台CCTS-1030粗颗粒湿式磁选机, 球磨给矿皮带将原矿在高压水造浆的作用下, 直接给入磁选机, 磁选精矿直接给入球磨机, 尾矿由磨机平台下溜槽排入主厂房外清砂机中。改造后工艺流程见图2。 4 石人沟铁矿的组成 通过对石人沟铁矿原矿进行湿式预选, 可提前抛除产率为16.05%, 品位为6.83%的合格尾矿, 入磨品位由28.44%提高到32.57%, 提高了4.13个百分点, 不仅提高了选厂处理能力, 而且由于原矿品位的提高使磨矿效率得到改善。石人沟铁矿选厂共有3个系列, 按每个系列的磨机处理量为60t/h计算, 可提高产能27.19万t/a, 年可增加效益1 237.15万元, 经济效益显著。 由表1可知, 矿物组成简单, 金属矿主要是磁铁矿, 少量赤铁矿、假象赤铁矿等;脉石矿物以石英为主, 其次是角闪石、辉石、绿帘石, 并含有少量磷灰石、绿泥石和黑云母。 通过显微镜下观察发现, 磁铁矿与其他矿物共生关系密切, 一般与赤铁矿、假相赤铁矿、褐铁矿形成粗大的集合体嵌布于脉石矿物中, 磁铁矿结晶粒度一般为0.2～0.3 mm, 最大可达1～3 mm。矿石呈粒状、片麻状、条纹状和条带状构造。