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cr-39成镜和车房眼镜片生产流程 1 树脂镜材料的介绍 偶尔，我们可以看到天然水晶作为镜头画的材料，但镜前pel含有玻璃和树脂。 1.1 玻璃胶片的特性 玻璃属于无机材料, 是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体, 坚硬但易碎, 在高温下具有粘性。 玻璃没有固定的化学结构, 因而没有确切的熔点。玻璃在高温时 (1500℃) 可以被加工和铸型。玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性、表面抛光后更加透明的优点。 玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standard crown) , 折射率为1.523, 是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片, 用于制造高屈光力镜片。因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄, 外形更美观, 因此更受青睐。 玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片, 无变色, 无着色, 具有良好透光性能;单色吸收镜片, 在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果, 例如:加镍和钴 (紫色) , 钴和铜 (蓝色) , 铬 (绿色) , 铁、镉 (黄色) , 金、铜和硒 (红色) 等等;光致变色玻璃镜片, 光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性, 使材料对太阳光强度作出反应。它的基本原则是使普通的玻璃 (包括塑料光致变色材料) 在紫外线辐射的影响下颜色变深, 以及在周围高温的影响下颜色变淡, 这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在。这一现象是通过激活在材料中混合的光致变色物质的分子而完成的。 1.2 按加热性质分类 树脂属于有机材料。有机材料一般指光学树脂介质材料, 具有密度小、抗冲击、易加工、有良好的光透射比、受热易变形、耐磨性较差等特点, 依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料。 1.2.1 热固性材料 热固性材料具有加热后硬化的性质, 受热不会变形, 眼镜片大部分以这种材料为主, 最普遍的是CR-39。 1.2.1. 热固聚酯cr-33 CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (Allyl Diglycol Carbonate, 简称ADC) 。它于20世纪40年代被美国化学家发现, 是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料, 因此被称为CR-39。它是一种热固性材料, 单体呈液态, 在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成。 作为光学镜片, CR-39的折射率为1.498 (接近普通玻璃镜片) , 密度为1.32g/cm3, 色散系数为57.8, 抗冲击, 光透射比为92%, 可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产。 1.2.1. 加入重原子或加入苯环 这些材料是通过对CR-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的。这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构, 如引入苯环;在原分子中加入重原子, 如卤素或硫。 该材料制造工艺与CR-39大体一致, 镜片更轻、更薄, 密度与CR-39相近 (1.20~1.40 g/cm3) , 但色散较大 (阿贝数为45) , 抗热性能较差。 1.2.2 材料的加热材料 热塑性材料具有加热后软化的性质, 尤其适合热塑和注塑, PMMA和聚碳酸酯 (polycarbonate, PC) 就是这种材料。 1.2.2. 光透射比及密度 俗称有机玻璃, 是一种热塑性材料。折射率为1.491, 色散系数为57.6, 光透射比在92%以上, 密度为1.19 g/cm3, 耐老化性能较好, 受热易变形, 耐磨性、对紫外线吸收作用比较差。由于这些缺点该材料很快就被CR-39所替代。 1.2.2. 材料的抗冲击性 PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片, 是直线无定型结构的热塑聚合体, 具有很多光学性能方面的优点。该材料抗冲击性强, 加厚后俗称防弹玻璃, 抗冲击性是CR-39的10倍以上;耐磨;折射率高, 为1.587;光透射比也可达85%~90%;非常轻 (密度为1.20 g/cm3) ;也比较薄;能阻止385 nm以下的紫外线;耐高温 (软化点为140℃) ;阿贝数较低 (为31) 。 2 圈的注意事项 树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制、模组浇注和聚合固化。 图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程。 制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯。由胶圈固定玻璃模具的相对位置, 两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔。镜片的前后表面由玻璃模具成型。型腔内填充单体CR-39, 经一定的温度和时间使液体单体发生化学反应而固化。在玻璃模具和胶圈分离之后, 便生产出所需镜片。图3为CR-39树脂镜片的生产工艺流程。 第一步, 先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注。组合方法有两种, 一是胶带法, 二是密封圈法。胶带法是采用胶带模具组合机实施, 先将清洗合格的配伍模具自动定位, 然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。密封圈法则是手工将一对洗净合格