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高强玻璃纤维的现状及发展趋势 1 引言 1938 年，美国欧文斯-科宁（OC）公司发明了无碱Ｅ玻璃纤维开创了玻璃纤维增强 复合材料时代，1960 年，又应美国空军的需求开辟的一种比E 玻纤强度和模量更高一种玻 璃纤维，名为 S 玻纤。S-2 是它的商业化生产的注册品牌，现由 AGY 公司生产。法国的圣戈 班 (SAINT-GOBINE) 集团的维托特克斯(VETROTEX)公司，日本的日东纺织株式会社，也分别 宣布开辟出了商标为Ｒ高强玻纤和Ｔ高强玻纤，前苏联的波洛茨克公司（现白俄罗斯 POLOTSK-STEKLOVOLOKNO）生产BMⅡ (为上标)型高强玻纤，此外还有日本的板旭子公司生 产 U、K 高强玻纤用于玻纤帘子线的生产。 中材科技股分有限公司南京玻纤院自上世纪 70 年代以来独立自主开辟并规模化工 业生产我国的HS 系列高强玻纤，产品性能接近或者达到国外先进水平。 将上述各公司生产的 S、R、T、BMⅡ(为上标)、 HS 玻纤统称为高强玻纤。 2 高强玻纤的化学成份 高强玻璃系统主要为 SiO2-Al203-Mg0 或者SiO2-Al2O3-CaO-MgO 体系 （数字为下标）， 各种高强玻璃成份不尽相同，但其中Al2O3 的含量均在 25％摆布。高强玻纤的化学成份见 表 1。 3 高强玻纤的性能 高强玻纤与常用 E 玻纤相比具有下列主要六大特点：拉伸强度高、弹性模量高刚性 好；断裂伸长量大抗冲击性能好，化学稳定性好，耐高温，抗疲劳特性及雷达透波性能好。 3.1 高强玻纤的拉伸强度及模量 高强玻纤的拉伸强度，弹性模量分别比 E 玻纤提高了 30%~40%和 16%~20%以上。用高 强玻纤制成的复合材料其强度及模量比Ｅ玻纤制成的复合材料分别高 5O%以上，见图 1 和图 2。 3.2 耐冲击性能 断裂伸长率表示纤维抗冲击变形的能力，材料耐冲击的重要指标，高强玻纤的断裂 伸长量大于 5％，见图3 和图 4。和芳纶纤维、碳纤维相比，其在一定应力下形变能力最大， 能充分吸收冲击能量，该特性决定高强纤维可以作为一种比较理想的防弹材料。 3.3 耐疲劳特性 高强玻纤的耐疲劳性能比Ｅ玻纤高出 10 倍以上，该特性决定用高强玻纤制成的复合 材料具有更长的工作寿命。 3.4 化学稳定特性 高强玻纤的化学性能是指在去除了粘结剂和浸润剂的条件下，用纤维在水溶液、酸 溶液的分量损失百分比来表示，其数值越低，玻璃的耐腐蚀性能越强。表 2 是单丝直径为 10μm 各种纤维，96℃下在各自溶液中的测试数值。从表中可以看出高强纤维的化学稳定性 比Ｅ玻纤好。 3.5 耐高温性能 高强玻纤在比 E 玻纤更高的温度下熔制而成，具有较高的软化点，通常高强玻纤要 比E 玻纤更耐 100 一 150℃。 3.6 介电性能 S-2 玻纤的介电常数比 E 玻纤低约 20％，它是一个较理想的透波材料。 4 高强玻纤的创造拉丝工艺 高强玻纤生产工艺分为一步直接熔化法拉丝，以及球法拉丝两种方法，AGY 等公司 采用一步直接熔化步法生产，而 POLOTSK 公司及我国采用二次熔化法生产高强玻纤。 5 高强玻纤制品 高强纤维制品分为直接制品和复合制品两类，直接制品分为高强玻纤纱线，合股无 捻粗纱，直接无捻粗纱，高强玻纤布，单向布，方格布等等。复合制品有 GLARE 纤维增强金 属层板，HJl 高强防弹板等等。 5.1 纺织纱 高强玻纤有捻纱以9μm 的68TEX 的单捻纱为主，也有少量的 9μm 的 33TEX 的单捻 纱和合股纱，通常采用淀粉型浸润剂，纺织纱主要用于供应 玻纤织布厂家。 5.2 无捻粗纱 通常由直径 9μm 及以上原丝来络成，其浸润剂分别合用环氧、乙烯基等树脂。产品 分为有纸管的外退方式和无纸管的内退方式。 5.3 直接无捻粗纱 2000 年以后，AGY 公司又推出ZenTron 及 VeTron 的两种牌号的直接无捻粗纱，分别 可用于环氧树脂和乙烯基树脂。直接无捻粗纱悬垂性低， 纤维的树脂浸透速度比合股纱快 5O%，工艺性能好。 OC 公司也于 2022 年推出以Hiper-tex 为品名的玻璃纤维直接粗纱，其抗拉强度和 模量比高强纤维要低，该产品以 Windstrand 为注册商标，主要面向风力发电及其他行业。 5.4 高强玻纤布 国外