一种自动火灾抑制装置的制作方法.docxVIP

一种自动火灾抑制装置的制作方法 1.本实用新型涉及消防器材技术领域，尤其涉及一种自动火灾抑制装置。 背景技术： 2.电池箱的内部安装较多的电池，电池在工作状态下会发出较多的热量，通常 电池箱的内部都设置有散热机构，以维持电池箱内部的温度保持平衡，在电池 包使用不当、电池管理系统失效或散热机构损坏时，电池箱内部的温度急剧升 高，导致电池出现自燃的情况，从而无法对自燃的电池进行灭火，导致出现较 大的安全事故，针对以上情况提出一种自动火灾一致装置来解决上述提出的问 题。 技术实现要素： 3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在电池箱内部的 散热机构出现损坏时，电池箱内部的温度急剧升高，导致电池出现自燃的情 况，从而无法对自燃的电池进行灭火，导致出现较大的安全事故，而提出的一 种自动火灾抑制装置。 4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 5.一种自动火灾抑制装置，包括安装架，所述安装架的内部安装有 s 形密封 管，所述 s 形密封管的两端均安装有固定套，所述固定套相远离的一侧均与安 装架的内壁相连接，所述安装架左侧的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部 安装有压力报警器，所述 s 形密封管的底端连通有均匀分布的导通机构，所述 安装架的底部活动安装有封闭盖，所述封闭盖两侧的中部均安装有固定机构， 所述安装架两侧的底部均开设有固定孔，所述固定机构的一侧与固定孔相连 接，所述封闭盖的底端开设有均匀分布的导通孔，所述导通机构分别活动穿插 在导通孔的内部，所述安装架的上下两侧均安装有左右对称的固定支架。 6.优选的，所述固定机构包括安装在封闭盖两侧的固定架，所述固定架的内部 横向活动穿插有调节杆，所述调节杆的一侧安装有活动挡板，所述调节杆的外 侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定架的内壁和活动挡板相连 接，所述活动挡板远离调节杆一侧的中部安装有固定杆，所述固定杆的一侧穿 过封闭盖并穿插在固定孔的内部。 7.优选的，所述导通机构包括安装在 s 形密封管底端的导气管，所述导气管与 s 形密封管的内部相连通，所述导气管的内部安装有易熔金属柱。 8.优选的，所述封闭盖的内底壁安装有密封胶条，所述密封胶条的顶端与安装 架相接触。 9.优选的，所述封闭盖内底壁的四角均安装有限位套，所述安装架的左右两内 壁均安装有前后对称的连接板，所述连接板底端的中部安装有限位杆，所述限 位杆分别活动穿插在限位套的内部。 10.优选的，所述安装架内腔的顶部横向安装有前后对称的固定板，所述固定板 的底端安装有等距离排列的固定块，所述固定块的底端均与 s 形密封管相连 接。 11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 12.(1)本实用新型通过易熔金属柱自身的物理特性，在电池箱内部的温度达到 八十度时，易熔金属柱开始熔化，从而导气管能够对 s 形密封管实现导通，s 形密封管内部的全氟己酮药剂受热发生气化，通过全氟己酮药剂的物理性质， 能够对电池箱的内部迅速地降温，能够使电池箱内部的温度降低到起火点以 下，从而能够对火灾的发生起到抑制的作用。 13.(2)本实用新型通过向两侧拉动调节杆，带动活动挡板对复位弹簧进行压 缩，能够带动固定杆从固定孔的内部移出，从而能够解除封闭盖与安装架之间 的固定状态，能够实现对安装架与封闭盖的分离，方便检修人员对安装架内部 的 s 形密封管进行检修，避免其中的灭火物质出现泄漏，整个装置安装和拆卸 较为方便，能够提高对整个装置的检修效率。 附图说明 14.图 1 为本实用新型整体的结构示意图； 15.图 2 为本实用新型的剖面结构示意图； 16.图 3 为本实用新型图 2 中 a 处的放大结构示意图； 17.图 4 为本实用新型实施例一的结构示意图； 18.图 5 为本实用新型实施例二的结构示意图。 19.图中：1、安装架；2、s 形密封管；3、固定板；4、导通机构；41、导气 管；42、易熔金属柱；5、固定套；6、压力报警器；7、安装孔；8、固定机 构；81、固定架；82、调节杆；83、复位弹簧；84、活动挡板；85、固定杆； 9、固定支架；10、导通孔；11、固定块；12、封闭盖；13、密封胶条；14、连 接板；15、限位杆；16、限位套；17、固定孔。 具体实施方式 20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例。 21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位