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高温热泵工作原理 热泵是以消耗一部份低品位能源(机械能、电能或者高温热能)为补偿，使 热能从低温热源向高温热源传递的装置。其实质是借助降低一定量的功的品位， 提供品位较低而数量更多的能量。 由于热泵能将低温热能转换为高温热能， 提高 能源的有效利用率，因此是回收低温余热、利用环境介质(地下水、地表水、土 壤和室外空气等)中储存的能量的重要途径。 1、基本组成 蒸发器、 压缩机、 冷凝器和节流阀是蒸汽压缩式高温热泵制冷系统的四个必不可 少的基本部件。制冷剂(雪种)在制冷系统中循环流动，方向见图。 (1)压缩过程：低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时 压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能， 使之温度升高、 压力增高， 热力学上 称为绝热过程。 (2)冷凝过程：从压缩机出来的高温高压的制冷剂气体，流经冷凝器，利用风 或者水不断的向外界放热，凝结成为了中温高 压制冷剂液体。液化时制冷剂温度降 低但压力不变，在热力学上称之为等压过程。 (3) 节流过程： 从冷凝器出来的中温高压的制冷剂液体， 经过节流装置的节流， 变成为了低温低压制冷剂液体。在热力学上则称为等焓过程。 (4) 蒸发过程： 从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体， 流经蒸发器,用风 或者水不断的向室内吸热， 蒸发成为了低温低压的制冷剂气体。 吸收的热量变成为了制 冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加不少。由于压力变化不大，在热力 学上称为等压过程。 烟草烘干方案 2. 热泵干燥技术的特点 (1)节约能源 节约能源是热泵最初应用的出发点， 也是主要的优点。 热泵低温(15~45℃)干燥 木材时可节约能耗 40％~70％。干燥大米的适宜温度为 35~50℃。温度虽低， 但是需要大量的热。传统干燥器的效率惟独 3％~5％，而用热泵干燥效率将明 显提高。 布匹对干燥温度有严格的要求， 热泵干燥机组非但能满足此要求， 而且 比传统的热泵干燥机组节能 50％摆布。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高 达 90％。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。 (2)干燥产品品质好 热泵干燥是一种温和的干燥方式， 接近自然干燥。 表面水分的蒸发速度与内部水 分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用 普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、 耐热性差的维生素保留低、 颜 色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为 20％，而用热 泵干燥得到的生姜素保持率高达 26％。Van Blarcom 和Mason 的试验表明， 即使 在 50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚坚果也不会浮现上面所说的褐变现象，能 较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成份。 (3)干燥参数易于控制且可调范围宽 热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制， 且温度调节范围为-20 ~100℃ (加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为 1 5％~80％，适合于热敏性物料的干燥。 (4)环境友好 物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗， 同时必须对环境友好。 基于相同的 评价标准，热泵对全球变暖的影响与电释放的 CO2 相比是很小的。对环境的友 好是热泵干燥的优点。 目前， 国外提倡应用热泵来减少 CO2 的排放， 它势必得到 进一步应用。 传统的烟叶烘烤， 燃煤型烤房占领的市场份额最多， 烟农和烟草公司对这种 烤房的接受程度也很高。而这种烤房控制器主要的控制参数是烤房内干球温度， 湿球温度。 干球温度的控制主要体现在热源方面， 热源需要不断提供烤房除湿所 需要的热量和烤房热损失热量。 同时，根据烤烟工艺要求， 在烟叶烘烤定色阶段， 热源需要维持烤房最高干球温度为 68℃。 湿球温度主要采用新风排湿方式， 利用烤房内循环风机形成的负压， 控制新风门 开度， 控制进入烤房内新风量的大小， 从而控制室内湿球温度。 在烘干工艺三个 阶段中， 排湿量最大阶段为定色阶段。 此时大量冷风进入烤房， 同时大量高温高 湿热风直接排走， 热源需要产生足够的热量， 同时烤房保持工艺要求的干球温度 55-58℃。 与其他烘干设备相比，热泵烟草烘干具备以下有点 1、安全： 原有燃煤烤房利用煤作为燃料有明火产生， 有可能漏火造成烟叶燃烧， 导致烟农造成巨大损失，而 PAKA 热泵烤房主机(包括电源)装置都安装在烤房 外面， 由导热管传热至烤房散热装置进行加温， 故烤房内绝无明火产生而达到绝 对安全。 2、环保：原有燃煤烤房利用煤作为燃料烘烤，排放二氧化碳、二氧化硫等有 毒气体危人体健康， 其排放的其他尘埃烟雾使空气净度大幅下降， 堆放场地严重 影响周边环境卫生；而 PAKA 热泵烤房绝