《原油含水测定》.pptVIP

原油含水测定方法 ;一、意义; 油田开发、加工炼制、计量交接和产品销售都需要掌握原油含水情况，以便采取脱水措施和相应的开发、加工和销售方案，确保生产正常运行。具体来说： 1、检查油井含水情况，核定产量，及时采取堵水措施。 2、检查各集油站、库原油脱水效果，以便进一步采取脱水措施。 3、检查加工炼制前的原油含水是否超过工艺规定，以免造成冲塔事故。 4、贸易计量交接的需要。;原的 油存 中在 水形 分式 ;;一、概述;二、水含量主要测定方法及其比较 ;二、水含量主要测定方法及其比较 ;二、水含量主要测定方法及其比较 ;二、水含量主要测定方法及其比较; 蒸馏法脱水示意图 ;;卡 尔 · 费 休 法 示 意 图;; 几种常见的国内外原油水含量分析方法比较见表2.1 ;;;;;一、概述;三、原油水分测定法（蒸馏法） ;三、原油水分测定法（蒸馏法） ; 右手拿住烧瓶，左手将接收器插入烧瓶，观察烧瓶磨口和接收器下口磨口是否紧密结合好，否则会漏气。再用左手将冷凝管对准接收器，使接收器和冷凝管的轴心线互相重合，冷凝管下端的斜口切面与接收器的支管管口相对，将磨口紧密配合插好，并使烧瓶底部和加热套底部结合紧密，然后在冷凝管的上端用干燥管或脱脂棉轻轻塞住，防止冷凝管水温与室温相差较大时，空气中的水蒸气进入冷凝管凝结而影响测试结果。;三、原油水分测定法（蒸馏法） ; 5.1将取回的待测样品静置沉降，达到能够将游离水滗出分离条件（一般经过12小时以上），将样桶外部擦拭干净，进行称量，记录读数为总重W1。 5.2油、水基本分层完全后，用搅棒拨开油层，小心将游离水倾出，并反复搅拌至游离水滗净，记录称量读数为乳化油和样桶重W2。 5.3将滗净游离水后的乳化油样品加热（不超过50℃）使样品有充分流动性，再充分搅拌，然后按5.4的要求称取油样重量（克），称准至0.1g。 5.4 在乳化油足量的情况下应参照表1尽量多取，使接受器中最终水的读数在10ml左右，但不宜超过13ml，以保证化验结果的准确性和代表性； 若乳化油量不满足表1要求的取样量时，应尽量称取所有乳化油样； 稠油井及高含水???取样称取不出油样的延用上一次化验的乳化油含水率计算总含水率； 特高含水井（含水率＞98%）取样称取不出油样的，按4.6要求取样测定季度平均乳化油含水率，用平均乳化油含水率和乳化油量计量乳化水量和总含水率。; 5.5 在称好试样的烧瓶中加入适量溶剂油，放入搅拌子，如加热装置无磁力搅拌功能，则加入适量沸石，装上接收器，仪器保持垂直，冷凝管上端用棉花塞好（不要太紧）。 5.6 打开循环冷却水，开始加热，初始阶段要缓慢加热（约0.2h～0.5h），然后调整沸腾速度（调整电压），控制馏出物每秒2～5滴为宜，并防止馏出物冲出，冷却水温度一般要在20℃～25℃。。 5.7 当接收器内上层溶剂完全透明，下部水量至少保持5min不再增加，便停止蒸馏。（原则上蒸馏时间不低于40分钟） 5.8 待温度稍降低后，可用鹅毛刷或其它水刮器具将冷却管内壁附着的水分刮下来，卸下接收器放置在工作台上，使接收器处于垂直状态静置，记录读数时视线应与水面水平，读弯月面切点，如果液面在1.0mL刻度以上准至0.1mL，在1.0mL刻度以下读准至0.025mL。 5.9 测定完毕后，将接受器洗净，并用无水乙醇脱水后，在热气流烘干器上烘干备用。;注意事项;6 、 计算 6.1 游离水含量 即： 6.2 乳化油含水 即：;6 、计算 6.3 试样总含水率： 即： 其中： X-------------试样总含水率，% P水-------------游离水含量，% P油-------------乳化油含水，% W0------------样桶质量， g W1------------总液量+样桶质量，g W2------------乳化油质量+样桶质量，g W3------------乳化油取样量， g V-------------乳化水读数，mL;一、概述;四、原油水含量测定法（蒸馏法）方法概要 ;四、原油水含量测定法（蒸馏法）方法概要 ; 四、原油水含量测定法（蒸馏法）方法概要 ;一、概述;五、原油含水测定其它技术配套设施简介 ;微波摔减原理：一定强度的声波通过含水原油时，因含水浓度不同，使得吸收声波回响摔减不同。声波摔减与含水量成一定规律，据此可以进行含水测定。;谢谢大家！原油含水测定方法 ;一、意义; 油田开发、加工炼制、计量交接和产品销售都需要掌握原油