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酸站单效蒸发系统运行故障分析及处理 吉林富丰化工酸站独特的蒸发系统在初始阶段出现，严重影响了纺织机械的质量。主要有蒸发进水、大导管漏真空、加热器列管漏酸等故障。经对这些故障分别进行分析并采取相应措施,问题得以解决,保证了设备的正常运行。 1 降低水文压力,加重落水管高度 单效蒸发刚运行时,在开启过程中,出现真空度上不来,徘徊在-0.06MPa左右,一旦给汽运行,便产生蒸发进水现象。进入水喷射中的水一部分通过二次蒸汽大导管逆向进入分离器中,与分离器中的酸浴混合造成酸浴组成急剧下降。 经过对故障现象的分析,我们认为:在刚开车时水喷射的落水管中空气较多,使落水下降阻力较大,而落水高度较小(原水密封槽在二楼,落水高度只有7.5m)所产生的流速不足以克服阻力,导致一部分水分流到酸浴中;当真空度上升到-0.085MPa时,蒸发系统内的空气已经基本排净,使落水阻力下降,从而水全部从落水管流下。因此,有必要加高落水管的高度。据有关资料介绍,当落水高度达到10.5m时蒸发就不进水。故采取的解决措施是: ①将落水管加长7m,落在一楼水槽中。 ②相应考虑到蒸发落水的再利用,将蒸发水泵也挪到一楼水槽边,以便于落水的回用。 ③将冷却水源接到一楼水泵入口管上。 经过改进,蒸发不再进水,并且提高了蒸发的真空度,蒸发效果明显好转。 2 真空漏真空的外部处理 (1)单效蒸发由于真空度的提高,用不锈钢制造的大导管不适用。原因如下: ①由于受二次蒸汽所含酸的长时间腐蚀,大导管管壁由5mm厚减至2mm厚,易从焊点处漏真空,并易被抽瘪。 ②补焊需运到外地去焊,设备处于无备台状态。 ③使用寿命短,在一年左右。 采取的措施是改用耐酸的聚丙烯塑料制造大导管,其优点在于: ①大导管耐腐蚀,从而保证不漏真空,不易被抽瘪。 ②不需异地维修,节约维修费用,提高检修效率。 (2)由于漏真空时是向内吸气,且有时漏点很小,难以发现,但对真空效果却有很大影响。为此我们摸索出两种方法: 一是,对于可疑的漏真空的地方,且表面比较平整时,可用软的纸或塑料布贴在表面,如果能被吸附,则说明该处漏真空,应及时检修补漏。 二是,如果漏点很小,用上述方法不易找出,可采用打水压的方法进行试漏,具体方法及注意事项如下: ①打压水的准备工作。检查蒸发应在停车状态停酸停汽,回水阀门应关闭;打开蒸发冷凝塔或水喷射进水阀门,打开真空放空阀门或冷凝塔顶部连接真空管挪开;当大导管真空放空或冷凝塔顶部真空管有水冒出立即停水泵;给落酸、落水管加盲板。 ②蒸发水压试漏。开启水泵,水压必须≤0.1mPa,给蒸发进水后司泵工不得离开水泵,以防崩管;大导管真空放空或冷凝塔顶部真空管有水冒出时立即停水泵,以免造成管路损坏;检查设备管路漏点,若有漏点需放完水后再维修;维修拆落酸盲板时,不允许水进入受槽。 3 水泵盘根部监测 蒸发水泵要求保证0.6MPa的上水压力,但在实际工作中,有时其在0.4～0.6MPp之间波动。造成水压不稳的原因和解决措施如下: ①水泵的吸入量不足。蒸发吸入槽液位低或吸入管堵都能造成吸入量下降。解决措施为:及时调整吸入槽液位,确保封住吸入口以防止水泵进空气;如果泵已经进空气,应停止运行并进行排气,重新开启时观察压力是否恢复平稳。 ②水泵的盘根吸气,造成水压不稳。应更换填料或机械密封。 ③吸入口过滤筛板被水中杂质堵塞。拆下筛板清除筛板杂物。 4 石墨加热器的运行维护 酸站的蒸发加热普遍采用单程列管式换热器。早期的列管为铅制作,在高温下耐酸性较差,尤其与花板连接处最容易受腐蚀。另外,铅管因材质差有砂眼,铅管易被击穿,导致酸浴与蒸汽混合,即腐蚀了加热器的外壳又造成酸浴的流失,平均维护周期只有半年左右。我们受德国闪蒸加热器列管采用石墨管的启示,将铅管换成石墨管,效果非常好。石墨管导热系数比铅管高,有利于热量的传导,而且加热器的使用寿命是原来的十倍以上。但此材质也存有一些缺陷,主要是材质脆度较高,因此石墨加热器在开启运行时要待新鲜蒸汽排出后再缓慢加大进汽量,并一定要先泄水,如不先泄水,给汽后产生水锤,将会损坏石墨管。 另外,要定期检测蒸发冷凝水是否含酸,如果含酸则说明加热器列管漏或花板漏,发现泄漏要及时停运并修理。若回水含酸时间较长,易腐蚀加热器外壳。