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掘进工作面与老硐的安全贯通 1 山巷道工程概况 宗城煤矿位于徐州矿务集团。2011年，根据瓦氏法的确定，矿山瓦氏法的相对水量为3903吨，绝对负荷为5m423吨。我是想用杂石矿来进行识别。该矿-750 m南二轨道下山掘进工作面为-750 m南二采区的1条运输下山巷道, 于2011年9月底开工, 下山倾角25°, 掘进方式为放炮掘进, 设计长760 m, 断面为微拱形, 高2.8 m, 宽4.5 m, 断面积15.15 m2。巷道掘进至119 m处将与92102轨道运输巷探巷贯通。2009年7月, 92102轨道运输巷探巷停止掘进, 92102工作面开始回采。2011年1月, 92102工作面回采结束。92102轨道运输巷探巷长220 m, 支护方式为锚网支护, 断面为斜梯形, 中高2.6 m (上帮高3.3 m, 下帮高1.9 m) , 宽4.5 m, 设计断面为11.7 m2。-750 m南二轨道下山与92102轨道运输巷探巷老硐上帮正交贯通, 贯通点距92102工作面始采线密闭墙26 m, 密闭墙右方为92102面采空区 (图1) 。 2 沿空区内瓦斯排放 (1) 老巷内瓦斯含量未知。垞城煤矿虽属于低瓦斯矿井, 但92102轨道运输巷探巷已封闭2 a多, 巷道变形严重, 里面积聚的瓦斯浓度预计在40%以上, 右方92102面采空区更是一个大的“瓦斯库”。-750 m南二轨道下山掘进与92102轨道运输巷探巷老硐贯通前, 未知92102轨道运输巷探巷老硐瓦斯情况, 也无法对其恢复通风, 排放瓦斯。 (2) 掘进贯通时若无合适的安全技术措施, 积聚瓦斯极易造成瓦斯爆炸等安全事故。92102轨道运输巷密闭墙A点和92102胶带运输巷密闭墙B点均处于进风流中, 而-750 m南二轨道下山开窝口C点处于回风流中,A、B两点压力均大于C点压力, 一旦-750 m南二轨道下山与92102轨道运输巷探巷贯通, 漏风风流方向为A→C和B→C, 即92102面采空区内积聚的瓦斯会通过贯通点流入-750 m南二轨道下山巷道内。如果不采取有效、切实可行的措施, 一旦与老硐贯通, 势必将使老硐内有毒有害气体突然涌出, 可能造成瓦斯窒息、爆炸事故。 3 老熄内瓦斯污染治理 采取切实可行的措施消除老硐内瓦斯是当务之急, 也是实现安全贯通的必要条件。而矿井不具备瓦斯抽放条件, 无抽放设备, 更无抽放经验。另外, 在抽放时, 势必造成92102采空区内“瓦斯库”内瓦斯源源不断地补充进92102轨道运输巷探巷老硐内, 抽放时间无法预计。因此, 确定采取排放措施。 (1) 与老硐贯通期间必须准确测量, 精确掌握与老硐贯通距离, 以防误透造成事故。 (2) 提前检查与92102采空区相连巷道的密闭墙, 重新复喷封堵, 以减少向92102面采空区漏风, 减小A、B两点与C点压差。 (3) 距老硐15 m时, 在掘进面中部沿巷道倾角打1个探眼, 探透老硐, 了解老硐内积水情况, 检查老硐内瓦斯情况。若探眼内瓦斯溢出量大、瓦斯浓度高, 及时用炮泥封堵探眼。 (4) 距老硐15 m后, 要缩小掘进循环进尺, 放炮时执行“深打浅放”。探眼周围500 mm范围禁止施工炮眼, 放炮期间巷道内所有电气设备进行断电, 将巷道内人员撤出。 (5) 距老硐 5 m后, 在掘进面沿巷道施工倾角打释放眼, 采用压风对老硐内瓦斯进行排放。瓦斯排放完毕后, 掘进面停止放炮, 用风镐掘进。与老硐贯通时仍按排放瓦斯措施执行, 先透一小洞, 用风筒排放老硐内瓦斯, 排放后逐渐扩大贯通断面。 (6) 贯通老硐后, 立即对左右帮老硐进行全断面永久密闭, 每班要检查密闭墙前瓦斯情况。 (7) 与老硐贯通期间, 安排相关领导干部带班作业, 加强现场瓦斯管理, 确保严格按措施执行。 4 轨道形成瓦斯排放 (1) 2011年12月3日, -750 m南二轨道下山掘进面距老硐15 m, 掘进面停止掘进, 用ZLJ-250钻机, 钻头?74 mm, 在掘进面风袋另一侧, 离帮0.8 m, 离顶1.4 m打一个钻孔, 与老硐相透。老硐内气体通过钻杆内孔向外涌出, 测得气体中瓦斯含量为43.5%, 钻孔无积水涌出。随后拔出钻杆, 用炮泥将钻孔封堵严实, 掘进面按措施恢复掘进。 (2) 2011年12月11日, -750 m南二轨道下山掘进面距老硐5 m, 掘进面停止掘进, 用ZLJ-250钻机, 钻头?94 mm, 在掘进面打钻孔, 与老硐相透。每打好1个钻孔, 用?54 mm钢管插入钻孔, 用炮泥将管子外端钻孔口四周封堵严实, 管子外端安装有法兰盘和阀门, 防止老硐内瓦斯涌出。12日, 7个钻孔全部打完, 为了防止塌孔, 钻孔内插入的?54 mm钢管长度均大于钻孔长度0.5 m, 即中间3个钻孔内钢管长度均为5.