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石方开挖施工方案[1] 7.土石方工程施工方案 7.1 主要工程量 本工程工程量清单给出了石方开挖 52435m3。 7.2 石方开挖施工方法 7.2.1 爆破试验 溢洪道石方开挖前,先在有代表性的区段作爆破试验，取得合理的爆破施工参数， 如孔深、孔距、单孔装药量、起爆顺序等等，这些参数报经监理工程师同意后用于指 导爆破作业。 7.2.2 深孔梯段微差斜孔石方爆破 7.2.2.1 深孔梯段爆破设计说明 深孔爆破的微差爆破：密集系数 m=a/w 取 1.2～2。效果良好。 微差技术主要优点：提高爆破质量，降低爆破成本，减轻爆破地震效应，扩大爆 破规模。本工程采用深孔梯段斜孔微差爆破(边坡部位设一排预裂孔，以保护边坡，另 外大大减少边坡保护层石方浅孔爆破工作量，有利于加快施工进度)。 从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在 5.5～12m 之间，施工时要 保证在基岩之上预留 1.5m 保护层石方。保护层以上石方一次爆除。 7.2.2.2 深孔梯段爆破参数选用 本工程深孔采用交错布孔法。 为改进破碎效果， 定为倾斜深孔。爆破参数选用如 下： H=6～10。选 H=9m。 超深 h =(0.1～0.3)W 。 1 d 底盘抵抗线 W =(0.6～0.9)H 。 d 1 孔深 L=H +(0.15～0.35) W 。 1 d 孔径 d =100～200mm，取 80mm。 k 孔间距 a=(0.7～1.4) W 。 d 排间距 b=(0.8～0.9) W 。 d 多排孔时，且采用毫秒微差起爆的，后排较前排增加 10%～30%。选定爆破参数如 下： 孔深 L=(H+h)/sinα=9.5/sin75 °=9.9m。 底盘抵抗线 W =Hctgα+B=9×ctg75 °+2.0=4.4m，取 W =4.0m。 1 1 孔距 a =m w =1×w =4.0m。 1 1 1 1 a =mw=1.8w=1.3×3.5=4.6m。 后 堵塞长度 L =(20～46)D=1.6～3.2m，取 3.0m。 2 q=0.45kg/m3。 前排孔装药量，每孔 Q=qaw1H=0.45×4.0×4.0×9=64.8kg。 多排孔爆破时从第二排孔起，各排孔的每孔装药量： 微差爆破 Q= qabH=0.45×4.6×3.6×9=67.1kg。 排数： 3～5 排爆破效果较好。 一般分区施爆采用 4 排。 7.2.2.3 计划投入设备 深孔钻凿机械选YG80 型支架式潜孔钻。其技术特性： 凿孔深度 20m、直径 50～70mm， 缸径×活塞行程(mm)冲击频率 30HZ 、冲击能量 176J，转矩 98n·m，耗气量 175L/S， 气管内径 38mm。共投入 YG80 型支架式潜孔钻 4 台。该设备操作简单，造价低廉，挪 移方便，标配 12m3/min 空压机。本工程中采用供风站集中供风，站内配置油动的 17m3/min 空压机 3 台，另外配置油动的 6m3/min 空压机 2 台。投入 YZ-25 气腿式凿岩 机 6 台作为沟槽开挖、保护层开挖和大块石解小用。投入 1 台 GT80 型液压破碎锤， G8 型风镐 5 台。投入 1.0m3 挖掘机 4 台， 160KW 推土机 2 台， 10t 自卸汽车 8 台。 7.2.2.4 边坡预裂爆破作业 预裂爆破的特点 主要特点 主要特点 预裂爆破，能保证边坡稳定、坡面平整。不 产生或很少产生新的裂缝，并可避免和大大 减少了爆后的整修和支护工程量 预裂爆破，能减少或防止用一般爆破方法易 于形成的额外的超爆， 或凸凹不平等现象 预裂爆破能提高施工机械化程度， 加快施工 效率， 使刷坡亦能机械化，降低劳动强度 采用预裂爆破，能大大减少边坡岩石的破坏 程度， 由于预裂，可使边坡放陡，从而可降 低边坡开挖方量 预裂爆破，能大大减少边坡上的浮石、 危石， 坡面裂缝等，既有利于作业安全，也有利于 日后长期运行安全与维护 边坡稳 定 防止额 外超爆 降低劳 动强度 提高经 济效益 有利于 安全 项目 孔 深 (m ) 5～6 6～7 7～8 8～9 9～10 10～11 11～12 导 爆 索 长 (m ) 7 8 9 10 11.5 12.5 13.5 长 度 (m ) 0.5 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 预裂孔装药结构参数表 堵 塞 堵 塞 长 度 (m ) 用量