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阻爆轰型阻火器的制作方法 1.本技术涉及阻火器的领域，尤其是涉及一种阻爆轰型阻火器。 背景技术： 2.爆轰是以超音速传播的燃烧波，阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽 的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中或者通风的槽罐 上，阻止传播火焰通过的装置。 3.目前，公告号为 cn211751996u 的中国专利公开了一种阻爆轰型管道阻火器， 包括左阀体，所述左阀体的右侧固定安装有左固定法兰，所述左固定法兰的右 侧活动安装有右固定法兰，所述右固定法兰的右侧固定安装有右阀体，所述左 阀体和右阀体的内部均固定安装有阻火芯，所述左阀体和右阀体的内部均固定 安装有金属网，所述左阀体的内部固定安装有隔离金属片，所述隔离金属片的 右侧开设有通气孔，所述隔离金属片的右侧固定安装有膨胀金属片。 4.上述阻爆轰型管道阻火器，通过阻火芯的设置，其内部的膨胀石墨在常态下 为多孔结构，可以供气体自由进出，而在高温下发生膨胀，体积增大，使得表 面的通孔被堵住，防止了火星蔓延，起到阻火作用。 5.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述阻火芯的膨胀石墨在高温下发生 膨胀，使得通孔堵住，虽起到了阻火的目的，但同时阻断了管道内所要运输气 体的流通。 技术实现要素： 6.为了在阻止管道内火焰传播的同时保证气体的流通，本技术提供一种阻爆轰 型阻火器。 7.本技术提供的一种阻爆轰型阻火器采用如下的技术方案： 8.一种阻爆轰型阻火器，包括第一壳体、第二壳体，第一壳体和第二壳体均为 管状且同轴设置，第一壳体和第二壳体相对的两端分别固定连接有定位环，两 个定位环相对的侧面分别开有限位环槽，两个定位环之间设有安装环，安装环 插设在两个限位环槽内，安装环内固定连接有阻火层，阻火层为平带和波纹带 交错卷制而成，且呈圆盘状，阻火层平行设有多层，每相邻的两个阻火层之间 贴合有隔网，两个定位环上穿设有定位螺栓，定位螺栓螺纹连接有定位螺母， 定位螺栓和定位螺母用于对两个定位环进行紧固。 9.通过采用上述技术方案，利用淬熄原理，火焰通过阻火层内的狭小通道时， 火焰传播一段距离后便会自动熄灭，阻火层设置有多个，达到了阻爆轰的效 果。隔网使得每相邻两层的阻火层之间留有空隙，从而减小了相邻阻火层的通 道发生堵塞的可能性，保证了气体的流通。上述技术方案通过多层阻火层和隔 网的相互配合，达到了在阻止管道内火焰传播的同时保证气体流通的效果。 10.可选的，阻火层至少为四层。 11.通过采用上述技术方案，阻火层至少为四层，提高了阻止火焰的效率。 12.可选的，安装环内固定连接有两个加强架，多层阻火层均位于两个加强架之 间，加强架与位于外侧的阻火层相贴合。 13.通过采用上述技术方案，加强架提高了多层阻火层的稳定性。 14.可选的，两个加强架的中心穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的端部螺纹连接有紧 固螺母，紧固螺栓和紧固螺母用于对加强架、阻火层、隔网进行紧固。 15.通过采用上述技术方案，紧固螺栓对加强架、阻火层、隔网进行紧固，提高 了多层阻火层和隔网之间的紧密性，提高了阻火的效果。 16.可选的，第一壳体内固定连接有分割网，分割网和靠近第一壳体的加强架之 间留有间距。 17.通过采用上述技术方案，当可燃气体和火焰从第一壳体流向第二壳体时，分 割网对火焰进行初步分割，减小火焰的趋势，进一步提高了阻火的效果。 18.可选的，第一壳体和第二壳体上分别连通有排液管道，排液管道内螺纹连接 有封堵螺栓。 19.通过采用上述技术方案，高温气体达到阻火层时会部分液化，导致阻火层内 含有少量液体，排液管道便于将阻火层内的液体排出。 20.可选的，位于第一壳体的排液管道关于第一壳体的中心对称设有两个，位移 第二壳体的排液管道关于第二壳体的中心对称设有两个，四个排液管道均指向 安装环的中心。 21.通过采用上述技术方案，设置四个排液管道且均指向安装环的中心，提高了 排液的效率。 22.可选的，安装环的外圆周侧壁固定连接有散热片，散热片平行于安装环的径 向设置，散热片关于安装环的中心旋转对称分布有若干。 23.通过采用上述技术方案，散热片有利于安装环散热。 24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果： 25.1.多层阻火层和隔网的相互配合，达到了在阻止管道内火焰传播的同时保证 气体流通的效果。 26.2.设置排液管道，便于将阻火层内气体液化而成的液体排出； 27.3.设置散热片，便于安装环散热。 附图说明 28.图 1 是本技术实施例的整体结构示意图。 29.图 2 是用于体现阻火层、分割网的结构示意图。 30.图 3 是用于体现隔网的结构示意图。 31.图 4 是用于体现紧固螺栓、紧固螺母的结构示意图。 32.附图标记说明：1、第一壳体；2、第二壳体；3、定位环；31、通孔；32、 定位螺栓；33、定位螺母；3