高含水期油井水压力分析.docxVIP

高含水期油井水压力分析 三名最终区域的开发已经投入使用已经30多年了。随着水井开采的逐步深入，主采区进入了高含水和高采出程度的“双高”阶段，高含水井的比例较大。纵向上受储层非均质性的影响,各小层动用程度存在较大差异,注入水沿高渗条带突进,单层水窜严重。另外,曙三区油井出砂严重,单井累积出砂量大于2方的井,占总井数的55.8%。若采用机械堵水的方式容易造成井下事故。针对这一难题,在分析原有堵水技术的基础上,研发化学堵水技术。既克服了常规机械堵水在作业冲砂中技术缺欠。又可以更好抑制油井出水,恢复油井的产能。 1 联合行 1.1 深企业采收率及油层有效厚度 曙三区位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡中段杜32断层上升盘,开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层,油层埋深950~1 700 m,含油面积19.0km2,地质储量2 244×104t,可采储量736×104t,最终采收率32.8%,平均油层有效厚度12.7 m。全区共划分为7个开发单元,其中最大的为杜18断块,含油面积3.94 km2,地质储量627×104t,最小的为杜23断块,含油面积1.52 km2,地质储量132×104。 1.2 小层和小层 曙三区杜家台油层根据旋回及岩性特征将杜家台油层分为3个油层组(杜Ⅰ、杜Ⅱ、杜Ⅲ),十个砂岩组及30个小层。储积层由于受构造及沉积条件的双重作用,平面上和纵向上变化较大,单井最大有效厚度达39.8 m,位于3-5-07井一带,而最小有效厚度仅为6.5 m,位于3-9-9井一带,纵向上杜Ⅱ组发育较好,平均有效厚度为6.9 m,杜Ⅰ组及杜Ⅲ组次之,分别为2.5 m和3.3 m。 1.3 纵向上渗透率 杜家台油层平均空气渗透率1.071μm2,孔隙度27%,粒度中值0.160 3 mm,分选系数1.67,纵向上渗透率变化大,杜Ⅱ、杜Ⅲ组相对较好,空气渗透率分别为1.075μm2、1.157μm2,杜Ⅰ组最差,空气渗透率为0.859μm2。泥质含量13.85%(蒙托石含量20.3%),储层胶结疏松,油藏出砂严重。 2 在开发中存在的问题和分析 2.1 高含水井所占比例 该区是75年投入开发的区块,目前可采储量采出程度高达71.79%,油藏综合含水81.2%,已进入“双高”递减开发后期,高含水井所占比例大。其中:含水大于85%有49口井,占含水井58.3%;含水大于95%有21口,占含水井25%,有26口井因高含水低产能,日产油在1t以下,严重影响了区块开发效果。 2.1.1 影响油藏计量的因素 油井出水导致油水流度比增大,水淹高渗层,影响油井产量及油藏储量的动用;油井出水将会产生腐蚀垢堵等一系列后果,加快设备损耗;同时油井出水产液量增加,也会增加动力消耗和集输成本。 2.1.2 砂岩组采用5.2%、5-4年生时杜8-11、2-4 统计近年的吸水、产液剖面资料,曙三区在纵向上油层动用程度存在一定差异,单层水窜严重。其中:杜Ⅱ8-11共射开厚度142.3 m,吸水厚度114.5m,占射开厚度的80.5%。杜Ⅱ1-4共射开厚度41.3 m,吸水厚度26.1 m,占射开厚度的63.2%。其它砂岩组动用程度均低于60%。由于油层纵向动用不均,注入水也会沿着高渗透层突进,造成单层水窜,致使油井高含水。 2.2 封闭井内不同含水层 针对油井单层水窜问题,机械堵水是一项有效的解决手段,它是利用封隔器在井筒内的卡封,来封堵高含水层,阻止水流入井内的堵水方法。然而,曙三区出砂现象较为严重,如果采用机械堵水,极易造成砂卡事故。 3 油挤出技术的研究 3.1 复合封堵技术 化学堵水是指利用堵水管柱或生产管柱,将化学堵剂注入出水层段,堵剂在地层孔隙中反应凝固或膨胀后形成物理堵塞屏障,降低地层渗透率,从而封堵高含水层位,减少出水层的产水量,实现堵水目的的堵水方法。 为了实现深部封堵,防止在生产过程中堵剂返吐,增加封堵有效期,采用两个段塞的复合封堵技术。第一段塞使用树脂胶联凝胶堵水剂,第二段塞采用地下聚合高强度封口剂。 3.2 添加无机有机填料 鉴于地层温度较低的情况,两个段塞堵剂的配方进行了改进,在堵剂中还可添加适量无机有机填料,如粉煤灰、膨润土、橡胶粉等,改善其凝胶强度和热稳定性,提高封堵效果。堵剂保持高封堵性能的同时,实现低温成胶,以满足油藏环境的要求。 3.2.1 温度对于凝胶的耐温 有机凝胶堵剂主要由两性高分子聚合物、有机树脂胶联剂、橡胶粉、无机增强剂及热稳定剂组成,聚丙烯酰胺和有机树脂胶联剂在一定时间内形成粘度大于2×105mPa.s的凝胶,该凝胶耐温可达120℃以上;由于主剂的亲水性,使堵剂具有一定的选择性,优先进入水淹通道,保护了含油饱和度相对较高的低渗透带。在凝胶调剖剂中加入橡胶粉及无机增强剂,对大孔道及高渗透层起到填充、压实作用,填充的橡胶粉是一