子课题1普通车床整机调试.pptxVIP

一、机械设备的安装规程 1．开箱验收 2．设备安装施工 （1）应适应工艺流程的需要。 （2）应方便工件的存放、运输和现场的清理。 （3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安 全距离。 （4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求。 （5）厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的 跨度，高度等。 课题三 设备调试 3．设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度 试验三种。 （1）空转试验 （2）设备的负荷试验 （3）设备的精度试验 4．设备试运行后的工作 首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设 备检查、记录工作。 5．设备安装工程的验收与移交使用 课题三 设备调试 课题三 设备调试 二、普通车床整机调试 1．通电顺序如下： （1）切削液泵电动机通电试验，检查电动机旋向，检查各 接头有无渗漏，观察各测量点上的油压，注意防止喷溅。 （2）检查照明灯是否能够正常工作，如果灯不亮，请检查 线路和灯泡，并予以维修或更换。 2．机床精调和功能调试 利用固化地基和地脚螺栓垫铁精调机床身水平。 3．机床的运行调试 （1）空运转试验 空运转试验是在无负荷状态下启动车床，检查主轴转速， 从最低转速依次提高到最高转速，各级转速的运转时间不少于 5min，最高转速的运转时间不少30min。 课题三 设备调试 （2）负荷试验 车床经空运转试验合格后，将其调至中速（最高转速的1/2 或高于1/2的相邻一级转速）下继续运转，待其达到热平衡状态 时，则可进行负荷试验。 1）全负荷强度试验。 全负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否输出设计所 允许的最大扭转力矩和功率。 2）精车外圆试验。 精车外圆试验的目的是检验车床在正常工作温度下，主轴轴线 与床鞍移动轨迹是否平行，主轴的旋转精度是否合格。 3）精车端面试验。 精车端面试验应在精车外圆合格后进行， 目的是检查车床 在正常工作温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂直度和 对横向导轨的直线度。 课题三 设备调试 4）切槽试验。 切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性 能，检查主轴部件的装配精度和旋转精度、床鞍刀架系统刮研 配合面的接触质量及配合间隙的调整是否合格。 5)精车螺纹试验 精车螺纹试验的目的是检查车床螺纹加工传动系统的准确 性。 注意事项： （1）装配后，要检查好各部件之间的相对位置，几何精度。 （2）试车时要保证润滑。 （3）车中如出现异常现象，首先要立即停车。 课题三 设备调试 4）切槽试验。 切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性 能，检查主轴部件的装配精度和旋转精度、床鞍刀架系统刮研 配合面的接触质量及配合间隙的调整是否合格。 5)精车螺纹试验 精车螺纹试验的目的是检查车床螺纹加工传动系统的准确 性。 注意事项： （1）装配后，要检查好各部件之间的相对位置，几何精度。 （2）试车时要保证润滑。 （3）车中如出现异常现象，首先要立即停车。 课题三 设备调试 4）切槽试验。 切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性 能，检查主轴部件的装配精度和旋转精度、床鞍刀架系统刮研 配合面的接触质量及配合间隙的调整是否合格。 5)精车螺纹试验 精车螺纹试验的目的是检查车床螺纹加工传动系统的准确 性。 注意事项： （1）装配后，要检查好各部件之间的相对位置，几何精度。 （2）试车时要保证润滑。 （3）车中如出现异常现象，首先要立即停车。 课题三 设备调试 4）切槽试验。 切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性 能，检查主轴部件的装配精度和旋转精度、床鞍刀架系统刮研 配合面的接触质量及配合间隙的调整是否合格。 5)精车螺纹试验 精车螺纹试验的目的是检查车床螺纹加工传动系统的准确 性。 注意事项： （1）装配后，要检查好各部件之间的相对位置，几何精度。 （2）试车时要保证润滑。 （3）车中如出现异常现象，首先要立即停车。