子课题2 铰刀的切削特点及在使用中的研磨.pptxVIP

一、铰削的切削特点 1．铰刀是具有一个或多个刀齿，用来切除已加工孔表面薄层金属 的旋转刀具。 2．铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱 孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100mm。 3．铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向 进给运动。 4．铰削可分为粗铰和精铰。 5．铰孔的切削速度较低。 6．正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀 具的使用寿命，并有利于减小振动。 课题三 孔加工和螺纹加工 课题三 孔加工和螺纹加工 二、铰孔的操作要点 1.工件要夹正，两手用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针 方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。 2.铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转，以防止刃口磨钝 及切屑卡在刀齿后面与孔壁间，将孔壁划伤。 3.铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑。 4. 铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损 坏。而应取出铰刀，待清除切屑、加注切削液后再行铰削。 5.机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的 加工位置精度。 6.铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余 量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。 课题三 孔加工和螺纹加工 对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可 先钻出阶梯孔,然后再用锥铰刀铰削，铰削过程中要经常用相配 的锥销来检查铰孔尺寸。 课题三 孔加工和螺纹加工 三、铰刀的研磨 1．研磨方法铰刀的研具 新的标准圆柱铰刀，直径上留有研磨余量，而且棱边 的表面粗糙度值也不够低，所以铰削IT8以下精度的孔时， 先要将铰刀直径研磨到所需的尺寸精度。研磨铰刀的研具 有径向调整式研具、轴向调整式研具和整体式研具。 （1）径向调整式研具 课题三 孔加工和螺纹加工 （2）轴向调整式研具 （3）整体式研具 课题三 孔加工和螺纹加工 2．铰刀手工研磨方法 铰刀在各种情况使用情况下的手工研磨方法如下： （1）铰刀的切削部分与校准部分因磨损而破坏了刃口 之后，就应在工具磨床上进行刃磨。 课题三 孔加工和螺纹加工 （2）研磨或修磨后的铰刀需用磨石仔细地将过渡处的尖角修成 小圆弧，以使切削刃顺利地过度到校准部分。 （3）铰刀刃口有毛刺或粘结切屑时，要用磨石细心地磨掉。 （4）切削刃后面磨损不严重时，可用磨石沿切削刃的垂直方向 轻轻推掉，并加以修光。 （5）当铰刀刃带过宽欲将刃带宽度磨窄时，可用上述方法将刃 带研出1 °左右的鞋面，以保持所需的刃带宽度。 课题三 孔加工和螺纹加工 （6）当刀齿前面需要研磨时，应将磨石紧贴在前面上， 并沿齿槽方向轻轻推动。 （7）在研磨铰刀时，千万不要将刃口研凹下去，务必保 持铰刀原有的几何形状。 （8）当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸不能继续使用 时，可用挤压刀齿的方法恢复铰刀直径尺寸，以延长铰刀的 使用寿命。 课题三 孔加工和螺纹加工 （6）当刀齿前面需要研磨时，应将磨石紧贴在前面上， 并沿齿槽方向轻轻推动。 （7）在研磨铰刀时，千万不要将刃口研凹下去，务必保 持铰刀原有的几何形状。 （8）当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸不能继续使用 时，可用挤压刀齿的方法恢复铰刀直径尺寸，以延长铰刀的 使用寿命。 课题三 孔加工和螺纹加工 （6）当刀齿前面需要研磨时，应将磨石紧贴在前面上， 并沿齿槽方向轻轻推动。 （7）在研磨铰刀时，千万不要将刃口研凹下去，务必保 持铰刀原有的几何形状。 （8）当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸不能继续使用 时，可用挤压刀齿的方法恢复铰刀直径尺寸，以延长铰刀的 使用寿命。 课题三 孔加工和螺纹加工 （6）当刀齿前面需要研磨时，应将磨石紧贴在前面上， 并沿齿槽方向轻轻推动。 （7）在研磨铰刀时，千万不要将刃口研凹下去，务必保 持铰刀原有的几何形状。 （8）当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸不能继续使用 时，可用挤压刀齿的方法恢复铰刀直径尺寸，以延长铰刀的 使用寿命。