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中国钢铁工业的演变1980-2008 中国钢铁工业的发展经历了一个曲折的历史进程，它经历了一个曲折、起伏和崛起的过程。这个过程既复杂又多彩的。 1 20世纪90年代以来，中国的钢铁工业快速发展 1.1 中国钢产量、产量现状 中国钢铁工业20世纪90年代以来得到了快速发展,在全球已占有重要位置。 2003年,中国产钢量为22233万t,人均钢产量为173kg/(人·年),连续8年保持世界第一。1990年至今13年间增加了2.4倍。1990年以来,中国粗钢产量增长情况见图1。 1.2 中国钢铁行业总体发展情况 20世纪90年代以来,中国钢铁企业通过一系列的技术进步和有效投资,钢厂结构得到了调整和优化;钢铁工业布局进一步扩展、调整。 殷瑞钰,钢铁研究总院名誉院长,中国工程院院士,中国工程院工程管理学部主任,中国金属学会副理事长(100081)。 (1) 一大批钢厂在改革、发展的过程中,实现了企业规模的经济合理化,年产百万吨以上的钢厂已由1990年的14家增加到2003年的59家。具体指标见表1。 (2) 对全国钢铁工业而言,钢厂的布局也相应得到展开与优化,见表2。 (3) 中国钢铁工业的技术经济指标得到明显的提高。 2002年,全国钢材平均综合成材率已达到94.20%;钢厂的吨钢可比能耗下降到0.715t标煤;重点大、中型企业高炉利用系数平均达到了2.448t/(m3·d),平均入炉焦比下降到415kg/t,平均喷煤比125kg/t;转炉炉衬寿命平均达到4268炉,不少转炉寿命在10000炉以上;钢铁行业的连铸比达到了93.03%,出现了一大批全连铸钢厂;一大批落后工艺、装备被淘汰,钢厂结构得到明显优化,不少钢厂迅速达到了经济规模的水平,成本下降,效益提高。 (4) 钢材的产品结构发生变化,特别是平(板)材的产能迅速扩大。 2002年,板带材合计产量达到6498万t,比2001年增加了1253.28万t,增长23.90%。其中,薄板产量为2244.5万t,增长16.77%。当然与其它钢材品种相比,特别是与市场需求相比,薄板的增长率仍然显得相对较慢。由于房地产业的发展,对长材(螺纹钢、线材)的需求拉动量很大,棒、线材仍然发展较快;从消费量上看,棒、线材仍居重要位置。 290 国家火炬计划产品生产设备的创新 20世纪90年代以来,中国钢铁工业快速发展的原因有以下几点: (1) 国民经济发展过程中市场对钢铁产品需求的拉动作用。 (2) 技术进步战略的判断、选择和有序展开(关键技术、共性技术的开发、推广和集成,生产流程的优化)。 (3) 大量利用国际矿产资源和废钢资源的促进作用。 (4) 一批先进工艺、装备的国产化与单位产能投资额的降低。 (5) 有效投资与技术进步战略的有序结合所产生的技术经济协同效应。 2.1 产业占全国gdp的比重 近年来中国GDP总值及第一、第二、第三产业占全国GDP的百分比情况见表3。 全国钢材的表观消费量由1990年的5312万t增加到2003年的24241万t。 2.2 采用综合节能技术 六项关键-共性技术: (1) 连铸技术;(2) 高炉喷吹煤粉技术;(3) 高炉一代炉役长寿技术;(4) 棒、线材连轧技术;(5) 流程工序结构调整综合节能技术;(6) 转炉溅渣护炉技术。 下面分别介绍。 (1) u2004技术进一步内涵协调优化 我国连铸技术的发展经历了3个阶段: ①“以连铸为中心、炼钢为基础、设备为保证”。 ②“以炼钢炉—炉外处理—连铸机三位一体组合优化”。 ③ “以发展高效、高速连铸技术和近终型技术进一步大跨度协调优化”。 连铸技术的发展,带动了炉外精炼技术的发展。我国炉外精炼比、连铸比和吹氩喂丝比增长情况见图2。1998年以来,薄板坯连铸连轧技术在中国得到快速发展,见表4。 连铸技术的快速发展得到了如下方面的技术经济效益: 钢的综合成材率提高了约11个百分点;转炉生产效率大幅提高,利用系数快速增长;快速淘汰了初轧机、开坯轧机,同时大批横列式棒、线材轧机也相应失去了竞争力;铸坯热送、热装等工序结构性调整,收到相应节能效果;平炉-模铸工艺被迅速淘汰。 (2) 高喷煤粉 1990～2001年中国主要钢铁企业高炉吨铁平均喷煤量的变化见图3。 (3) 生产流程效率 中国大批高炉一代炉役寿命已纷纷突破8年,促进了大批钢厂生产流程效率的提高和流程作业的稳定性,同时直接降低了大、中修费用。 中国高炉的炉役寿命尚待进一步提高,目标应是不经中修实现15年左右,有条件的企业应实现寿命20年。 (4) 杆和材料机的连续性 国产的棒、线材连轧机可以成套供应并大面积推广应用。 (5) 发展节能技术 主要包括: ① 连铸机取代模铸工艺和初轧机、开坯机;② 转炉取代平炉;③ 超高功率大型电炉取代小电炉;④ 淘汰化铁炼钢;⑤ 连铸坯热送