officex操作流程及工艺的比较.docxVIP

officex操作流程及工艺的比较 1 cox设备投入运转 cox技术是世界上唯一实现工业生产的融合恢复和铸铁技术。采用块矿或球团矿和不规则精炼，不需要精炼设备或焦圈。到目前为止, 先后已有5套COREX设备投入运转, 设备型号由C-1000提升为C-2000, 年产能力从30万t提高到60~80万t。本文重点对COREX技术的最新进展及发展趋势进行阐述。 2 熔融气回收和还原为还原采矿 COREX技术的研究始于20世纪70年代末, 由奥钢联和西德杜塞道尔科富 (Korf) 工程公司联合开发, 在德国的凯尔 (Kehl) 建造了1套200 t/d的中间试验设备, 1981~1987年在此设备上又进行了6000 h以上的 10 个炉役的试验, 使COREX发展到工业成熟阶段。 COREX生产工艺流程:块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的混合物, 通过一个封闭漏斗系统装入到还原竖炉中, 在此, 这些原料被逆向流动的还原气体还原成金属化程度大约93%的直接还原铁 (DRI) 。螺旋卸料器将DRI从还原竖炉传送到熔融气化炉中, 在此, 除了进行其他冶金和炉渣反应外, 还进行最终还原和熔化。然后, 像在普通高炉上的操作一样, 进行出铁和出渣。 从用煤流程的观点来看, 这种方法可通过一个封闭漏斗系统直接将非炼焦煤装入熔融气化炉中, 与喷入熔融气化炉中的氧气燃烧, 生成高效还原气。由于熔融气化炉圆顶中的温度超过1 000 ℃, 因此在脱除挥发分期间从煤中释放出来的碳氢化合物, 立即分解为一氧化碳和氢, 不需要的焦油和酚等副产品被消除了, 因此也就不可能释放到大气中。 熔融气化炉中存在的还原气主要由含有煤粉、灰尘和铁尘的CO和H2组成, 灰尘大部分可在热煤气旋风除尘器中从气流中去除, 通过添加冷煤气, 还原气温度可调整到最佳工作范围800~850 ℃。离开热煤气旋风除尘器之后, 还原气通过一个环形风管被吹入到还原竖炉中, 以对流方式来还原铁矿石。 炉顶煤气随后在洗涤器中进行冷却和净化, 经过洗涤器冷却和净化之后的煤气可作为一种高价值的输出气体, 广泛用于发电、生产DRI、钢铁厂内设备加热以及生产合成气体等。 3 第二套20t 到目前为止, 先后已有5套COREX设备投入运转, 第一套于1989年在南非伊斯科公司比勒陀利亚厂建成投产, 型号为C-1000, 设计日产铁量1 000 t;第二套于1995年11月在韩国浦项钢铁公司 (POSCO) 投产, 型号为C-2000, 设计日产铁量2 400 t;第三套于1998年12月底在南非萨尔达尼亚钢公司 (SALDANHA) 投产, 型号C-2000;第四、五套分别于1999年8月和2001年4月在印度京德勒公司 (JVSL) 投产, 型号均为C-2000。除第一套设备已停产外, 目前其他4套设备都在运转中。 3.1 试验结果及设备 浦项于1992年12月签定了首套COREX C-2000设备合同, 从1994年4月开始约用了19个月时间, 完成了全部设备的安装工作, 1995年11月投产, 设备年产能力为80万t。浦项于1997年5月签发了最终验收证书。 在设备操作的第一年, 进行了长期的原燃料试验, 以确定煤炭与矿石的不同配比。以不同的混合比对几种不同质量的块矿和球团矿进行了试验, 这些球团矿和块矿的化学成分见表1。 对几种煤的混合料 (见表2) 进行了试验, POSCO更喜欢使用Mount Thorley和South Blackwater煤的混合煤, 这些煤的特点在于灰分低、挥发分高和含硫量低。为了纠正工艺过程参数的某些偏差或稳定工艺条件, 开始时也规定部分的焦炭与上述煤混合料一起装入炉内, 后来主要在停炉前、后采用添加焦炭的方法来调整工艺过程。 1997年, 生产设备实现了最大产量。在主要使用球团矿作原料时, 铁水最大日产量达到了2 480 t。设备的物料消耗、产量、铁水质量及设备作业率见表3。 该套COREX C-2000设备在投产以后的前几周里, 遇到了设备机械方面的问题, 通过对原料处理、水处理、还原炉直接还原铁卸料等设备进行改进, 使设备调整至最佳状态。浦项COREX设备第一代炉役生产了5年零9个月, 共生产出产品质量与高炉炼铁相同的铁水350万t。2001年8月, 浦项投资194亿韩元 (约合1.24亿元人民币) , 开始对该设备进行大修。在替换了COREX设备的外壳和耐火材料后, 该设备于2001年10月末重新投产。浦项利用其第一代炉龄中所积累的操作技术和设备设计技术, 将第二代炉龄设计为10年以上。 3.2 midrex直接还原工艺 南非伊斯科公司萨尔达尼亚钢厂1995年12月订购了1套COREX C-2000生产设备, 1998年12月31日投产运行, 主要使用当地的块矿和煤炭