隧道中心水沟及填充找平层施工作业指导书.pdfVIP

隧道中心水沟及填充找平层施工作业指导书 1.合用范围 合用于西成客专 XCZQ—8 标段隧道中心水沟及填充找平层施工. 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习,阅读审核施工 图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全 保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参预施工人 员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗. 2.2 外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术采集,修筑生活房屋，配齐生活， 办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。检查模板 机具性能是否符合设计要求，机械性能是否良好。 3.技术要求 3。1 中心水沟及仰拱填充层结构尺寸详见下图: 仰拱填充找平层结构尺寸图 中心水沟盖板结构尺寸详图 中心水沟结构尺寸详图 4.施工程序与工艺流程 4。1 中心水沟及填充找平层施工程序。 中心水沟及填充杂物凿毛、清理→测量放样→中心水沟模板第 1 步安装→排水管预埋→中心水沟第 1 步浇筑→按装第 2 部中心沟及 填充找平层模板→φ160 圆形压槽钢管及排水管安装→填充找平层砼 第 2 步浇筑→收面→拉毛→养护。 4.2 混凝土浇筑步骤顺序示意图 详见下页 中心水沟及填充找平层混凝土第1步浇筑范围示意图 中心水沟及填充找平层混凝土第2步浇筑范围示意图 5.施工要求 （3)中心水沟及填充找平层施工 1 ）、凿毛 与已施工浇筑混凝土接触面,均必须采用凿毛处理,才干保证填充找平 层与填充面、中心水沟与填充面施工的粘结坚固 ，不产生裂缝或者脱落,从而 保证施工质量.因此在中心水沟及填充找平层施工前，采用手推式凿毛机将 既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至出露新鲜的混凝土为 止。凿毛后出露的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。采用人工凿毛时， 混凝土强度不低于 2.5MPa ；采用风动机等机械凿毛时混凝土强度不低于 10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲刷干净，不得有积水。 2 ）、基底清理、冲洗 凿毛工序完成后，将中心水沟及填充面的松碴、杂物、淤泥及时清理 干净,并用高压水进行清洗，清洗完毕后应清除积水. 3)、测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求 ，测量放样在中心水沟底每 5 米放一组 中心水沟立模边线，待中心水沟模板安装完成后，在模板上及水沟电缆槽 侧壁上每 5 米放一个标高点。工区测量班在隧道内每 100 米内放 1 个水准 点 ，且对现场技术人员进行书面交底（交底内容包括：水准点标高、每 5 米内轨顶面标高、每 5 米水沟底标高、每 5 米水沟底标高、每 5 米填充面 找平层标高、每 5 米φ160 半圆形压槽钢管标高)。现场技术人员在砼浇筑 前、砼收面时、砼浇筑后各进行一次标高复核。 4)、中心水沟及填充找平层模板安装 模板采用组合定型钢模板 ，模板安装前必须进行均匀打磨并均匀涂刷 脱模剂,模板加固系统应保证其稳固牢靠、接缝严密及线性顺直。 ①根据混凝土浇筑顺序第 1 步，安装第 1 步混凝土浇筑中心水 沟模板.中心水沟盖板槽身根据测量标高固定在钢模板上。 ②根据混凝土浇筑顺序第 2 步,安装挪移（暂时)固定桁架,桁架安 装完毕后,分别安装填充及桁架堵头模板. 模板表面平整度允许偏差为 5mm ，相邻浇筑段表面高低差为± 10mm. 5 ）、排水施工 ①横向排水管预埋按设计图纸要求每隔 10m 埋设 1 根 Ø100 PVC 排水管进行布设.排水管一端至距中心水沟底 50cm 处，另一端 至两侧水沟底； ②横向排水管预埋按设计图纸要求每隔 10m埋设 1根 Ø80 PVC 排水管,排水管一端至距中心水沟底 50cm 处，另一端至填充面半圆 形水槽处。 ③排水管采用定位 PVC 套管结合钢筋支架悬拖进行出水口定 位。为防止浇筑混凝土过程中阻塞管口,施工中采用废旧土工布暂时 填塞,管口采用透明胶带包裹，避免砼阻塞 ，拆模后将管口土工布拆 除。预埋件允许偏差见下表. 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法