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精馏原理 ; 1 多次简单精馏;; 利用前段工序蒸气冷凝时放出的冷凝潜热，来加热气化后段工序的液体，就可以省去(n -1)个加热器和(n -1)个全凝器，进而节省了大量的蒸气与冷却水，如图所示。但此时的操作是不稳定的，绝大多数化学工程教科书，虽指出了这一点，但没有充分加以展开。; 据此分析，由于实际中yi yi-1，两式不能同时成立，所以，图中的流程是不稳定操作。; 2 有回流的多次简单蒸馏;对I釜作物料衡算：;3 精馏塔与提馏塔;中间进料现代化精馏塔; 4 双组分连续精馏塔的计算;解决问题的途径 假设：理论板与恒摩尔流;恒摩尔流假设 （1）恒摩尔气化： 精馏段内每层塔板上升蒸气的摩尔流量kmol/s相等。即qn ,v,1 = qn ,v,2= qn ,v 同理，在提馏段内， qn , v,1 = qn ,v,2 = qn 一般情况下，qn ≠ qn （2）恒摩尔溢流： 精馏段内每层塔板溢???液体的摩尔流量kmol/s相等。即 qn,L,1= qn,L,2=L = qn 同理，在提馏段内，qn ,L,1 = qn, L,2=qn ,L 一般情况下,qn ,L ≠ qn,L; （3）恒摩尔流假设成立的条件及其证明。 有三个条件，恒摩尔流假设才成立， 第一，各组分的摩尔气化潜热近似相等，即 r A ≈ r B kJ/kmol ； 第二，忽略气相和液相传递的显热，即tn-1 ≈ tn ； 第三，忽略塔的热损失，即q′=0。;恒摩尔假设证明;5 全塔物料衡算方程; 6 精馏段操作线方程;若从塔底画衡算范围，可以得到相同的结果，得;yn+1与xn成简单直线关系;7 提馏段操作线方程;若从塔顶画衡算范围，可以得到相同的结果;进料状况参数;8 进料状况参数δ;五种进料状况的表达;该式给出了qn ,L与qn ,L，qn ,V与qn ,V的关系，下面的关键是如何求五种进料状况时的δ 值。;δ 值的计算;对加料板作热量衡算：;δ涵义理解;进料线方程;即为进料线方程。精馏段操作线方程与进料线之交点，当然亦是提馏段操作线上的点。;精馏段操作线不变时，提馏段操作线与进料线位置有关。;精馏计算举例;; 理论板数的求法;（1）逐板计算法;图解步骤如下： ①作平衡线与对角线;;1985年有人提出一种用折线拟合平衡曲线并结合差分方程来计算理论板数的新模型，可参见下面的文献 祁存谦等，计算精馏理论板数的又一方法 ，见：石油化工，1986，15（7） 419～422 ，;回流比与吉利兰图; 回流比的影响因素;（2）回流比对设备费与操作费的影响; 全回流与最小回流比(Rmin ); xδ 与 yδ 是平衡线与进料线之交点。最小回流比是指对于一定分离要求的最小回流比，分离要求变动了（例如xd变了），对应的Rmin亦要改变。;吉利兰图;（不包括再沸器）; 吉利兰图;芬斯克公式;实际板数与板效率;塔板效率定义;莫弗里板效率;（2）液相莫弗里板效率（EML）;塔高的确定 板式塔有效段(气、液接触段)高度由实际板层数和板间距决定 Z=(Np-1)HT 式中 Z——塔的合效段高度(m); HT——板间距(m)。 板间距的数值大都是经验值。按规定应选取整数，请参看《化学工程手册》 全塔高度应为有效段、塔顶及塔釜二部分高度之和。;塔径的计算