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精心整理 编制生产计划 二、该公司某机器厂加工车间--工段担当机加工生产任务，近来因为生产任务的改变，部件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设施的平面部署不合理，部件流转路线长，所以决定调整现有设施的平面部署，使部件在各设施之间流转的距离最短，原有设施的部署次序和工段所生产部件的工艺路线如图2和图3所示： ABCDEFGHIJ A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：查验。 序号部件号 A1008 A1009 A1203 A1204 A1205 A1310 A1312 A1313 B2101 B2103 B2105 B2106 C1108 C1109  图2原有设施部署 工艺流程 A-H—C—D—B—I—J —G—F—I—J —H—C—G—F—I—JA—H—C—B—D—I—J A—D—C—D—G—B—G—F—I—JA—G—F—I—J —E—B—I—JA—G—I—J —H—C—D—G—F—B—I—JA—I—E—B—J —C—D—I—JA—I—C—J —C—B—I—JA—I—C—I—J 图3工艺流程路线图 解：第一步，绘制原部件加工的从至表和改良后的部件从至表 （1）原部件加工的从至表 至ABCDEFGHIJ共计 从 精心整理 精心整理 A毛坯库 2 1 1 3 4 3 14 B铣床 1 1 4 1 7 C车床1 2 4 1 1 1 9 D钻床 1 1 2 2 6 E刨床 2 2 F磨床 1 4 5 G车床2 1 5 1 7 H锯床 4 4 I钳台 2 1 12 15 J查验 共计 7 9 6 2 5 7 4 15 14 69 69 （2）改良后部件加工的从至表 至 A H C D E B I J G F 共计 从 A毛坯库 4 2 1 1 3 3 14 H锯床 4 4 C车床1 4 2 1 1 1 9 D钻床 1 1 2 2 6 E刨床 2 2 B铣床 1 4 1 1 7 I钳台 2 1 12 15 J查验 G车床2 1 1 5 7 F磨床 1 4 5 共计 4 9 6 2 7 15 14 7 5 69 69 第二步，部件挪动总距离计算表 （1）原部件运输总距离计算表 行进：格数格数*对角位上各次数之和 精心整理 精心整理 1*（4+12）=162*（2+1+1）=83*（1+2+4）=214*（1+1）=8 5*（1+2）=156*（3+1）=247*（4+1+1）=568*（3+1）=329*0=0 小计：187 退后：格数*对角位上各次数之和 1*（2+1+5）=82*1=23*2=64*（1+1）=8 5*（1+4）=256*2=127*0=08*0=09*0=0 小计：61 总计：行进+退后=187+61=248（单位距离） （2）改良的部件运输总距离计算表 行进：格数格数*对角位上各次数之和 1*（4+4+4+4+5+12+2）=352*（2+1+1）=83*（1+2+2+2）=21 4*（1+1）=85*（1+2）=156*（3+1）=247*0=08*3=249*0=0 小计：144 退后：格数*对角位上各次数之和 1*1=12*(1+1+1)=63*(4+1)=154*（2+1）=12 5*0=06*0=07*0=08*0=09*0=0 小计：34 总计：行进+退后=144+34=178 经过计算结果比较可知，改良后的设施排序可使部件总挪动距离减少，可见改良后的工艺流程 是能够节俭运输距离、减少协助工作时间的。 第三步，最后解答，设施的摆放次序为AHCDEBIJGF,以下列图所示： AHCDEBIJGF A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：查验。 三、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装 配而成，其产品构造层次如图4所示。 精心整理 精心整理 目前的存货量、订购时的交货 表4A、B、C、D目前的存货  A C(1)F(1)D(2) F(2)D(1)E(2)F(1) F(1)E(2)G(2)H(1) G(2)H(1)  限期以下表4所示： 量、订购时的交货限期 图4产品A构造层次图 项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2周 F 2000 2周 C 30 1周 G 600 4周 D 40 1周 H 400 3周 E 3000 2周 该产品已与用户签署交货合同。产品 A在不一样方案下的交货量以下： 方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第8周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 产品A 第12周400 600 500 400 600 300 300