高庄煤矿-21m水平压风机房与西三采区运输巷道布置.docxVIP

高庄煤矿-21m水平压风机房与西三采区运输巷道布置 1 压风机房回风侧安装局部风机的效果不理想 高庄-215m水平压力风装置位于主井东侧150m处，与西部采区的运输道路平行布置。压风机房内安装5台型号为4L-20/8的压风机, 一般情况下, 3台运转, 2台备用, 担负着整个矿井的掘进供风。压风机房与西三采区运输巷成一小段并联风路, 自西三采区上皮带机运输巷、检修平巷与主井煤仓、装载硐室贯通形成系统后, 检修平巷、西三采区上皮带机运输巷下段与西三采区运输巷 (包括压风机房) 又形成一段并联风路, 这样造成压风机机房相对供风不足。2002年夏地面气温持续偏高, 空气湿度也大, 加之压风机本身散热, 因此造成压风房内温度常常高达35℃以上, 严重影响了工人正常作业及压风机运转效率和使用寿命。虽然采取了在压风机房回风侧安装一台局部风机, 利用动压加大压风机房风量, 来降低压风机房内的温度, 但效果不理想。针对现场实际情况, 决定对压风机房的通风系统进行技术改造, 满足降温要求。 2 治理计划 2.1 铁风筒、挡风墙 方案1:在检修平巷内设调节风门, 控制通过检修平巷、西三采区上皮带机运输巷的风量, 增加压风机房的风量, 以达到降温效果。 方案2:从压风机房跨过西三采区运输巷, 经原南三采区变电所到西三采区总回风巷, 安装铁质风筒, 由铁风筒向两侧建挡风墙, 形成通风系统。安装铁风筒时需对巷道实施挑顶, 断面为1.5 m2, 总工期 (包括安装铁风筒、建挡风墙) 为10天, 投资约6万元。 方案3:在压风机房与西三采区总回风巷补打一条长约74 m、断面为4 m2的风桥, 形成通风系统, 工期为一个月, 需投资约20万元。 2.2 方案3:压风机房设备设计 通过附表对比, 再根据现场实际情况, 方案1、方案2能做到解决压风机房内的高温问题, 并且工期短、投资少、见效快。综合考虑, 决定选择方案1和方案2作为技术改造方案实施。 3 该计划的实施 3.1 功率热容量计算 Q需=3600ΣWθ60ρCΔt=130m3/min=3600ΣWθ60ρCΔt=130m3/min 式中ΣW—总功率,ΣW=3×132=396 kW; θ—发热系数, 取θ=0.23; ρ—空气密度, 取ρ=1.2 kg/m3; C—定压比热容, 取C=1.005 J/kg·K; Δt—温差 (进、回风口) ,Δt=35℃。 3.2 现场创设设置条 若选择Φ600 mm铁质风筒, 长55 m, 按现场实际情况敷设。 经计算得:该风筒最大供风量为330m3/min, 完全能满足供风要求。 3.3 压风机房产风筒的设计 考虑到方案1比较容易实施, 且能做到对压风机房的高温进行初步治理。在检修平巷建了一道调节风门, 控制了检修平巷、西三采区上皮带机运输巷的风量, 增加压风机房内的风量, 加之局部风机的作用, 压风机房内的温度有了明显的降低, 一般都能维持在30℃左右。在方案1实施的同时, 又为方案2的实施进行了准备, 对巷道进行挑顶, 同时对所需铁质风筒进行了设计、制作。由于风筒制作与巷道挑顶同步进行, 巷道挑顶结束后, 风筒也制作完毕。然后, 将铁风筒固定在巷道顶部挑出的沟槽内, 在压风机房回风侧和原南三采区变电所门口各建一道固定风筒的挡风墙, 压风机房内的风流通过铁风筒直接进入西三采区总回风巷, 压风机房形成了独立的通风系统。 4 稳定正常工作操作 1) 通过技术改造使压风机房形成了独立的通风系统, 压风机房的高温得到了彻底解决, 温度能稳定在26℃左右, 保证了人员的正常操作和设备的正常运转。 2) 由于形成了独立的通风系统, 不再需要安设局部风机, 大大的降低了压风机房的噪音, 同时也减少了电能的消耗。