铝型材采购技术规范.docVIP

PAGE PAGE 1 铝及铝型材采购技术要求 ? 文件编号 版本 A0 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 铝及铝型材采购技术要求 1范围 本标准规定了公司对铝及铝型材件的技术要求和成品验收方法。 本标准适用于公司外协加工铝及铝型材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228-1987? 金属拉伸试验方法 GB/T 1184-1996? 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1766-1995? 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1804-2000? 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 3190-1996? 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3246.1-2000 ?变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246.2-2000? 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T 3247-1982? 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 GB 4589.1-1989? 半导体器件分立器件和集成电路总规范 GB/T 5237.1-2004? 铝合金建筑型材? 第1部分? 基材 GB/T 5237.2-2004? 铝合金建筑型材? 第2部分? 阳极氧化、着色型材 GB/T 6460-1986? 金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB/T 6461-2002? 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB 6462-1986? 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 8013-1987? 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范 GB/T 8014-1987? 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB/T 9761-1988? 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 11186.2-1989? 漆膜颜色的测量方法 第2部分：颜色测量 GB/T 11186.3-1989? 漆膜颜色的测量方法 第3部分：色差计算 GB/T 14952.1-1994? 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 GB/T 14952.3-1994? 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质 量检验方法 目视察法 GB/T 16585-1996? 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T 16865-1997? 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 SJ/T 10530-1994? 电子设备用铝型材手册 3铝型材技术要求 3.1型材的化学成分 应符合GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定。型材骨架梁材质为6063-T5。供应商应根据图面要求提供检验合格报告。 3.2力学性能 检查淬火时效后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。按GB/T 228《金属拉伸试验方法》进行。试验用的试样按GB/T 16865执行。按每批两根抽检，我公司每三个月检查供应商检验报告。按照合同要求供需双方协商进行该项检查。 3.3表面质量要求 3.3.1型材表面应清洁，不允许有明显污迹或杂物，不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 3.3.2型材表面（非装饰面）允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡；表面有轻微压坑、碰伤和划伤存在，但最大深度不得超过0.5mm。不允许出现长度大于1.5mm、宽度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。 3.3.3图纸注明的装饰面，允许缺陷深度不得超过0.1mm，面积不大于2 mm2，在沿装饰表面的长度方向，500mm范围内不得多于两处。 3.3.4非装饰表面缺陷在沿表面的长度方向，500mm范围内不得多于五处。 3.3.5型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量的3/4。 3.3.6空心型材，其内表面不检查。 3.3.7氧化膜厚度及色泽质量要求依据GB/T 14952.3-1994。 3.3.8型材表面打磨后要适合粘接的粘附性要求。 3.4铝型材尺寸检验 ?? 按设计图纸要求进行，未标注具体尺寸允许偏差参照GB/T 5237.1执行。 型材上需加工的尺寸，按图纸要求执行，未注尺寸公差按GB/T 1804《一般公差 线性尺寸的未注公差》进行。经加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T 1184《形状和位置公差 未注公差值》进行。 3.4.1铝型材尺寸偏差分级见表1。 表1? 铝型材尺寸偏差分级 项目 可分级别 横截面尺寸偏差 普通级、高精级、超高精级 横截面角