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yzr280电机集电环的模具设计与制造 1 金金加工导电片、铜环 图1显示了yzr280电机的电源。该产品用于重新电阻转换能耗的需要。它不仅需要一定的机械强度和较高的绝缘性（室温下可承受4kv高压），而且内部孔的尺寸精度也有很高的要求。为此，选用热固性酚醛塑料4330-2作为绝缘介质，3只根据设计要求焊接牢固的导电片和铜环作为导电环，将它们与绝缘垫块的组合体装模后一次性模压成型，具体工艺为：加工铜环→加工导电片→焊接→装绝缘垫块→装模→压制→金切加工。根据工艺分析得知，工艺难点在于： (1）酚醛塑料在压制成型过程中具有收缩性，对内孔成型尺寸精度影响较大。 (2）该产品外形复杂，装模后必须在一定模压力作用下，在模筒中加热升温后压制成型，产品固化成型后脱模较困难。 2 解决尺寸误差的对策 针对上述工艺难点，经过分析研究得知，影响内孔尺寸精度要求（尺寸和公差）的主要因素：（1）芯棒制造精度和位置尺寸精度；（2）酚醛塑料的收缩率；（3）模具磨损引起的尺寸误差；（4）模具安装配合间隙引起的尺寸误差；（5）模具受热膨胀引起的尺寸误差。 其中（1）、（2）为项最主要的因素。对此，在模具的设计和制造过程中，作了如下处理： 选用T12模具钢作为芯棒制作材料，在键与芯棒的联接方式上采用特殊的燕尾槽式结构，在反复修正测算出芯棒的尺寸精度后，利用高精密磨床对其进行加工，以确保芯棒的制造精度。 为了提高芯棒的位置尺寸精度，在模具结构设计上，把上模盖和底模都统一采用模筒定位。 固定酚醛塑料的生产厂家、模压力、模压温度和模压时间，以尽量减少酚醛塑料收缩率的波动。 采用优质模具钢作为模具制作材料，并采用紧配合芯棒及控制模压温度和时间等方式，以减少模具磨损、安装配合间隙和受热膨胀引起的尺寸误差。 传统的哈夫结构脱模十分困难，对此，模具设计时，采用隔尘凸齿环工艺结构，利用线切割工艺方法将隔尘凸齿环合理分为3个镶块，脱模非常方便。 3 排模装模和起模 此模具结构简单，成本低，满足产品设备要求。 如图2, 装模时, 将底模块11、底模10放在工作台上, 装入芯棒6 (配键5) , 然后依次装放滑环8、12、14和隔尘凸齿环7、13, 再套装模筒9。工作时, 将电热棒16 (6根) 直接插入模具上开设的加热孔内, 当模具加热升温至140℃时, 再将定量的酚醛塑料装入模筒9中, 加盖上模盖4, 装模结束后通过油压机上滑块带动上模板1、上模块3缓慢下移, 保持30 t恒压力作用于上模盖4, 保持160℃恒温30min后起模。分离开隔尘凸齿环, 用油压机工作台压出芯棒6, 取出集电环, 再装模, 进行下一只集电环的生产。