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搅拌摩擦焊用搅拌头的开发 搅拌缓冲焊接（fsw）是英国焊接研究所（欧美，简称氛围探测研究所）在1991年开发的一种先进的固相连接技术。这是自激光焊接出版以来首次提出和开发的最具吸引力的连接技术。FSW与弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊和扩散连接等传统焊接方法相比,FSW具有高效低耗、焊接温度低、接头残余应力小、焊接工件变形小、环境友好等特点,特别在大规格薄板焊接中是其他焊接方法远不可相比的。经过20多年的发展,搅拌摩擦焊已经从技术研究迈向高层次的工程化和工业化应用阶段。被焊材料也已从铝合金逐渐扩展到镁合金、铅合金、铜合金、钢、钛合金以及复合材料等。目前,搅拌摩擦焊设备的制造和产品的加工在国内外已经成为一类高技术新兴产业。 搅拌头作为搅拌摩擦焊的“心脏”,其材料和结构设计是搅拌摩擦焊技术的核心,是搅拌摩擦焊工艺中最重要的技术之一,是决定搅拌摩擦焊技术能否扩大待焊材料的种类以及能否提高待焊材料板厚范围的关键。本文主要介绍,国内外搅拌摩擦焊用搅拌头的研究现状及发展趋势,以期为我国搅拌摩擦焊行业的战略规划、技术研发、成果应用及市场拓展等相关工作的开展提供一定的参考作用。 1 旋转焊接机构的工作原理 在搅拌摩擦焊专利许可协会的影响下,业界已经对该方法涉及的通用技术术语进行了定义和认可。常用术语及定义如表1所示。 搅拌摩擦焊的工作原理如图1所示,在焊接过程中搅拌针要旋转着插入被焊材料的结合界面处,旋转的搅拌头与工件之间的摩擦热使搅拌头前面的材料发生强烈塑性变形。轴肩一方面可以和工件表面相互摩擦产生摩擦热,另一方面可以防止搅拌头在高速旋转时塑化的材料从焊缝区喷射出去,同时可以起到清除表面氧化膜的作用。随着搅拌头的移动,高度塑性变形的材料流向搅拌头的背后,搅拌头后方的材料冷却后就形成固态焊缝。 2 搅拌头研究现状 2.1 试验研究及结果 搅拌摩擦焊的实质是搅拌头与被焊材料之间发生热-机械作用并形成接头,在此过程中搅拌头直接承受焊接过程的热载、力载及摩擦磨损,因而要求它在焊接条件下具有高于被焊材料的熔点、强度、硬度和韧性,应由具有良好耐高温静态和动态力学性能以及其他物理特性的耐磨损材料制成。 在焊接铝、镁、铅等低熔点材料时,搅拌头采用工具钢即可。对于钢、铜、钛等高熔点材料来讲,焊接时最高温度在1 000 ℃以上,能满足使用要求的搅拌头材料往往是难熔金属合金或者结构陶瓷。 Brigham的Nelson等人与Megastir公司合作采用多晶立方氮化硼(PCBN)作为搅拌头材料,针对不同高熔点材料设计了相应品级的PCBN搅拌头并申请了专利。该材料属于超硬材料,以立方氮化硼作为基体,采用粘结剂作为第二相在高温高压下烧结而成,通过调整基体和第二相的比例获得不同品级搅拌头以满足不同需求。目前已有不少研究机构选用PCBN作为高熔点材料搅拌摩擦焊用搅拌头材料,但由于目前冶金技术的限制,只能制出厚度较小的坯料,加工和设计难度较大。 Ramirez等人采用纯钨作为搅拌头材料,对TC4板材进行搅拌摩擦焊连接,并对接头的组织演变进行了细致的研究。王文英等人采用钼合金搅拌头对Q235A碳钢进行搅拌摩擦焊连接,焊接过程中采用加热辅助热源和无辅助热源两种情况,获得了质量良好的焊接接头,可耐受1 000 ℃以上焊接温度。 日立公司最近和日本东北大学合作,针对铁合金、钛合金以及锆合金等成功开发了Co-Al-W合金搅拌头材料。该材料铸造性和可加工性良好,高温强度和耐磨损磨耗性能优异,以钴基合金为基体,Co3(Al, W)金属间化合物为第二相,通过调整基体和第二相的比例可获得不同性能要求的搅拌头。Co-Al-W合金搅拌头材料的微观组织,以及该搅拌头用于钛合金搅拌摩擦焊的试验效果分别如图2和图3所示。 洛克希德公司的Jones等人得出,采用W-25Re作为搅拌头材料焊接TC4时的工艺参数范围很窄,还采用W-1%La2O3作为搅拌头材料,但该研究还有待深入。另外,为了能降低成本,也有研究者尝试采用镍基合金、硬质合金、金属陶瓷等作为高熔点材料搅拌摩擦焊用搅拌头材料,但其可行性有待进一步研究。 表2为不同搅拌头材料的最高工作温度、适用性、加工性、化学活性和热稳定性等性能。从表中可以发现,工具钢、不锈钢、镍基合金的综合性能比较好,但工作温度达不到钛合金的焊接温度;而工作温度比较高的几种材料,如金属陶瓷、高熔点金属以及金属间化合物的复杂形状可加工性相对较差。 2.2 搅拌针和轴肩的设计 轴肩在搅拌摩擦焊过程中主要起两种作用:(1)通过与工件表面间的摩擦,提供焊接热源;(2)提供一个封闭的焊接环境,以阻止高塑性软化材料从轴肩溢出。图4所示的是常见的几种轴肩形貌,它们都是在搅拌针和轴肩的交界处中间凹入。在焊接过程中,这种设计形式可保证轴肩端部下方的软化材料受到向内方向的力的作用,从而有利于将轴肩端部