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增深剂的增深作用机理及应用 4.2.2强深度和深度的测量。 4.2.2.1 增深剂的增深作用机理 增深剂是指在不增加染料用量而能提高染色织物表面色泽深度的物质, 通过增深剂的增深作用, 可以提高染料利用率, 降低染料用量, 减少三废处理负担。增深剂根据使用工艺不同有用于浸染的、轧染的、印花的, 也有用于后整理工艺中的。根据增深作用机理不同, 可分为以下几种: a.提高纤维表面附着的染料向纤维内部的转移量和固着率, 而减少因皂洗而去除的浮色来达到增加纤维上的染料量, 提高染色深度。这一类增深剂一般用于轧染工艺, 特别是分散染料染涤纶织物的轧染-焙烘工艺。在轧染液中加入一些增深剂, 并同时加入防泳移剂, 可得到良好的上色率, 而且色泽均匀一致。如天津纺研所研制的热熔染色促进剂BTA-1, 系环氧乙烷、环氧丙烷聚醚为主的表面活性剂组成, 使用后可以增深或节约染料10%并使染色均匀、深透, 并且各项牢度均能符合产品要求。 上海第五印染厂在涤/棉分散活性一浴工艺中, 使用甲酸钠代替原工艺中的小苏打, 在热熔时, 能与染料形成低熔共熔物, 增加染料对纤维的接触, 熔融体对纤维有一定的溶胀作用, 提高了染料对纤维的吸附和扩散, 所以有提高染色深度的作用, 并且还有一定的匀染效果。一般对分子量小的染料其增深效果更明显。 b.阻止染料向纤维深处的渗透, 使纤维 (或织物) 外层得色量较里层高以达到表面浓度提高, 产生深色化效应。这一类增深剂一般用于轧染工艺, 也有用于印花工艺, 如日华公司介绍的Neotex PD-50A, 系一种粘稠性物质, 加入轧染液 (用量10-20g/l) 可解决平绒、灯芯绒织物毛尖起霜现象, 国内产品抗泳移剂也是基于这种原理的增深剂, 这类增深剂一般还有抗泳移作用。 c.提高染料对纤维的亲和力, 促进染料在纤维上的吸附和固着, 减少染液中残留的染料量来达到增深作用。氯化稀土前几年引起了国内许多印染厂的重视, 很多印染工作者在酸性、分散、阳离子等染料的浸染上做了大量试验, 证明能提高染料上染率, 增进匀染效果。一般使用的稀土为氯化稀土元素的混合物。 沈阳化工研究院研制的增深剂CPD是用于涤/腈一浴法染色的增深剂, 该增深剂系聚氧乙烯脂肪醇硫酸酯为主体的, 与拜耳公司的Levalin CPD是同一类产品。在阴阳两种离子性染料同浴时, 能防止染料的沉淀;在高温上染时又能确保染料恢复原来的离子性, 并能促进染料的吸附和固着, 达到匀染、增深的目的。该助剂用于纯腈纶、腈/棉、腈/毛一浴法浸染时, 可提高给色量, 减少两种纤维的色差;用于汽蒸工艺时, 短暂的泡沫保证了腈纶毛尖的上色, 也有增加给色量和匀染作用。该助剂也可用于轧染工艺, 能当其稳定阴、阳离子染料混合的轧染液。 d.改变纤维表面性质, 提高染料的上色率和固色率。这一类增深剂一般还有固色作用, 所以在固色剂部分介绍。 e.利用纤维表面的光学性质, 使纤维的表观深度提高, 这一类增深剂一般在染色后再进行处理, 因此在后整理助剂部分介绍。 4.2.2.2 增深效果的测定 增深剂的增深效果的测定, 一般按工艺要求进行染色后, 比较织物的深色化效果。比较的方法有以下三种:a.目测法:用肉眼比较添加和未添加增深剂 (或添加两种不同的增深剂) 染色的两块织物的色深度。b.色差计测定:用色差计测定织物的明度值L和色度值a、b, 比较L值的大小可以了解增深效果 (L值越小表示色泽越深) ;比较a、b值的变化可以了解色相的影响。c.分光测色仪测定:用分光测色仪测定织物的反射率 (R) , 再由最大吸收波长的反射值计算色深值K/S, 计算色深度提高率。 K/S=(1?R)22RΚ/S=(1-R)22R色深度提高率=(K/S)1(K/S)2×100=(Κ/S)1(Κ/S)2×100 式中: (K/S)1为添加增深剂的染色织物色深值; (K/S)2为未添加增深剂的染色织物色深值。 4.2.3 涂料染色粘合剂 涂料染色工艺由于色谱全、成本低、流程短、适用性强、节能、节水, 基本无废水排放, 且可实现染色-整理一步法等优点, 已得到国内外印染工作者重视。涂料中的颜料不溶于水, 且对纤维没有亲和力, 无法固着在纤维上, 因此需靠在纤维表面成膜的树脂将其固着在纤维表面而达到使纤维着色的目的。这种树脂有交链剂树脂和其它高分子树脂, 但最常用的还是粘合剂这种高分子树脂。涂料染色主要用于浅、中色涤/棉混纺织物, 尤其适用于染印花布的底色和水洗布的染色。涂料染色粘合剂大部分是丙烯酸酯共聚物, 它的性能与涂料印化粘合剂有许多相似之处, 也有部分是涂料染色工艺对其的特殊要求。涂料染色粘合剂的性能要求: 能形成柔软而有弹性的膜, 使染色织物手感柔软而有弹性;对涂料和纤维粘结性能好, 使染色织物具有符合要求的牢度;