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低折射率树脂整理涤压力和表面增深性研究 与传统的丝绸相比，细轻的丝绸表面的染色性较差，主要是因为随着纤维表面的快速生长，纤维表面的反射光增加，纤维表面的深度显著降低。因此,染色时需要加入更多的染料,才能达到相同的表面深度。本文探讨了采用低折射率树脂对染色织物整理,降低表面反射光以达到提高织物表面深度的目的。同时,研究了不同低折射率树脂单独及拼混进行整理后的增深效果,并对增深的原因进行了初步探讨,为实际生产中提高涤沦细旦织物的表观染色深度提供一定的理论基础。 1 实验 1.1 树脂整理剂生产 织物50 dtex/100f涤纶纤维(湖州化纤厂);75 dtex/144f涤纶纤维(新会合纤厂)。 树脂整理剂 有机硅NTF-3(南通合成材料厂);聚氨酯105(工厂取样);有机氟AG-710。 染料 分散橙;分散红;分散蓝。 1.2 实验方法 1.2.1 染色工艺及染色 染色浴 分散染料 3%(O. w. f.);磷酸二氢钠 2 g/L;磷酸氢二纳 2 g/L;浴比 1∶30;pH值5～6。 染色工艺 40℃下起染,以1℃/1 min的升温速度升至130℃,保温30 min。染色完毕还原清洗、热水洗、冷水洗 、自然凉干后备用。 还原清洗液 净洗剂2 090.5 g/L 保险粉 0.5 g/L 纯碱 3 g/L 浴比 1∶30 1.2.2 织物整理与轧整理 整理浴 树脂整理剂 60 g/L(单独) 30/30 g/L(拼混) 2D树脂 2 g/L MgCl2·6H2O 1 g/L 工艺 织物二浸二轧(轧余率80%)→105℃预烘→焙烘(170℃×2 min) 1.2.3 实验设备和设备 Ahiba高温高压小样染色机,WSF颜色测量仪,WSI-1型阿贝折光仪 1.2.4 颜色测试 以D65光源、10°视场角测定L*、a*、b*、ΔE*、λmax*及K/S值。 2 结果与讨论 2.1 染料染色后l#、b#值检测 不同树脂单独整理后织物表面色泽变化结果见表1、表2及表3中。 根据Richard Hunter颜色立体理论,L*表示颜色的明度,对于同一颜色而言,L*值越大、色泽越明亮;L*值越小,则色泽越暗淡。a*、b*值表示色光,由a*、b*、L*值根据色差式计算出的ΔE*值,可准确地表示颜色色彩的变化。从表1、表2和表3的结果可以看出,单一的不同低折射率权威脂对织物进行整理后,L*、a*、b*值均有所变化,a*、b*值在整理前后的变化小于L*值的变化,而且λmax值均未改变,说明染料的最大吸收波长未受影响,因此可以认为ΔE*的变化主要是L*改变造成的,引起色光的变化在可接受范围内。K/S值可直接表征染色织物在λmax下的深度,可以看出,整理后不同色泽的织物均具有不同程度的增深效果,其中有机氟树脂单独作用的效果较好。 2.2 整合前后面色泽的变化 低折射率树脂整理织物后,可改变染色织物的表观深度,而不同树脂拼混后其折射率的大小也势必会引起增深效果的不同。拼混树脂整理前后织物表面色泽变化结果见表4和表5。 从表4和表5可以看出,混合树脂的增深作用较单独树脂更为显著,整理前的L*变化率、K/S值变化率及ΔE*大小的排列次序依次为有机氟/聚氨脂、有机硅/聚氨酯、有机氟、有机硅以及聚氨酯。可以认为拼混树脂是较为理想的增深树脂。尤其是有机氟/聚氨酯拼混树脂,可使整理后织物K/S值变化率达到24.15%,效果非常明显,而有机硅/聚氨酯整理后也达到21.75%,均具有实用价值。 2.3 低:树脂平均生产克氏原螯虾织物的染色性能 涤纶细旦织物用低折射率树脂进行整理后可以提高其表观深度。表6是各种纤维的折射率和表面性状,可以看出,各纤维的表面光学性能各不相同,将直接影响着织物的表观染色深度。涤纶纤维表面光滑,折射率为各纤维之首,因此光泽表面反射最大。当光线照射到织物表面时,大量的入射光在织物表面反射,而仅有一部分光线折射到纤维内部,成为有色光,因此,使得涤纶纤维的染深性能极差。尤其是当纤维的细度变小时,其表面积急剧增大,表面反射光也随之增加,织物染深性也就越差。 反射光量与物体的折射率之间有如下关系 R=(n1?n2n1+n2)2R=(n1-n2n1+n2)2 式中R为反射光量,n1为空气的折射率,n2为纤维的折射率。 采用低折射率树脂覆盖纤维表面,可使R值下降,从而增加有色光的比例,使织物表面色泽加深。可见树脂折射率的大小与增深效果有密切的关系。各树脂的折射率见表7。 从表7可以看出,单独树脂折射率大小的顺序为有机氟、有机硅和聚氨酯,而此顺序恰好与树脂整理的增深效果顺序相一致,说明折射率越小,增深作用越明显。但与拼混树增深效果相比,彼此之间差异并不大。同时还可以看出,混合树脂的折射率比单独树脂要低,其增深作用也更明显,进一步说明了折射率对表面色泽的影响。但其混