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大坝趾板、防渗板施工控制要点及质量保证措施 【摘要】趾板是面板的底座，其作用是保证面板与河床及岸坡之间的不透水连接，同时也作为坝基帷幕灌浆的盖板和滑模施工的起始工作面。所以大坝趾板混凝土施工要严格按照设计和规范进行，现场施工要操作程序化、规范化，确保工程施工质量。 【关键词】趾板；防渗板 趾板、防渗板施工控制要点 （1）基岩面清理基岩面应用高压风水枪联合冲洗，清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物，应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上进行，可将趾板锚筋做架立钢筋使用。 （2）测量放线按设计线放出趾板几何尺寸控制点、防渗板边线以及锚筋孔位放线，用红油漆标识在基岩面上； （3）锚筋孔打设采用手风钻钻孔，孔径42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm，对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔，并检查验收。 （4）锚筋安装灌注水泥砂浆，插锚筋，使其插入到位。然后最后用楔紧锚筋并用砂浆封口。 （5）钢筋绑扎及焊接钢筋绑扎应自下面上进行，趾板锚筋可作架立筋使用。先架托筋再布样板筋，然后按顺序及间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋，采用梅花型点焊。 （6）安装模板侧模立设应稳定、牢固，接缝严密。除止水部位采用木模板外，其他部位采用组合钢模板，采用两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓为围囵固定，拉锚另一头与锚筋焊接。止水侧模外边垫10x10cm方木块，并用一米长的方木或双钢管与锚螺栓固定。表止水倒角V型槽采用木模板压条；两岸趾板斜坡面模板米用翻模法施工。 （7）止水片安装止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求且有质量检验合格证，铜止水片安装前在止水空腹内嵌入直径为25mm的氯丁橡胶棒和泡沫板。止水安装及搬运时不得打折、磨损，安装时止水中线与设计中线对正。其安装偏差小于5mm，铜止水接头采用搭接双面焊的方法来焊接，搭接的长度不小于2cm。 （8）埋没预埋件钢筋绑扎后应按设计要求埋设灌浆管排水管等。 （9）冲洗仓面冲洗仓面应使用高压水或风进行，如有松动岩块、杂物应及时清除。 开仓前检查与验收开仓前应对基岩面、模板、钢筋、预埋件及止水设施等进行仔细检查，符合设计要求及质量标准并经验收合格后方可签发《开仓证》。 混凝土拌和趾板、防渗板混凝土拌制时严格按配合比拌合。止水坑混凝土为C25微膨胀混凝土，采用人工现场拌制，拌制时严格按配合比掺合微膨胀剂。 混凝士运输采用混凝土搅拌运输车运送混凝土。混凝土应连续、均衡、快速及时地运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间。混凝土浇筑时应加强对运至施工现场的混凝土质量情况巡视、检查，发现异常及时并会同有关人员查找原因，及时采取处理措施，严禁不合格的混凝士入仓。混凝土拌和物塌落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。 混凝土浇筑河床段采用挖掘机入仓，跳仓浇筑，岸坡段主要采用泵送入仓，具备直接入仓条件的仓位可采用溜槽入仓，岸坡段趾板混凝土按设计分块，自下而上依次浇筑。在混凝土入仓前，应使用同标号水泥砂浆均匀布于基岩表面，在其处于潮湿状态时，立即浇筑混凝土，以保证掘凝土与基岩的粘结效果，同时润滑砼泵管。混凝土浇筑应连续进行，因故超过允许间歇时问时，则应按施工缝处理。混凝土浇筑应均匀布料，采用970软管振捣器充分振捣密实。振捣时间为12s?25s，目视混凝土不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水结构附近应采用950软管振捣器，精心振捣。混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并混凝土初凝前修复完好。严禁在仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑时按规定进行抽样检验和取样成型。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润。洒水养护：应在混凝土终凝后6h进行，洒水次数应能使混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间不少于28天，表面保持湿润至蓄水前为止。也可采用薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。混凝土养护应有专人负责，并做好养护记录。 质量保证措施 仓面控制 建基面对于趾板，必须在基础验收合格后进行钢筋、模板等工序施工开仓前建基面验收主要检查断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表丽是否冲洗干净，有无碎渣，杂物。 （2）趾板分缝按设计要求进行，浇筑时可按施工条件设置施工缝。施工缝浇筑前必须对旅工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，无积水。 （3）模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸、支撑牢同，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。 （4）钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格