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冲压工艺培训讲授部门：主讲人：培训目的一、为提升员工技能，满足生产需求；二、降低安全、质量事故发生率，确保绩效稳定与提升目录一、 冲压工艺二、 冲模知识 三、 模具的安全正确使用 四、 冲压零件的品质保证五、 压力机的使用和维护 六、 常见冲压件的缺陷及其处理方式一、冲压工艺3、二、冲模知识1、冲模结构: 冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图2—1所示 它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。 导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。 卸料板的作用，是 在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。图2-1冲模具结构2、冲模的分类 冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 1）、简单冲模 ： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图2—2即是落料或冲孔用的简单冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。图2-2冲孔模2）、 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图2—3所示。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行冲孔，凸模2进行落料。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。 图2-3级进模3）、 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图2—4所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。图2-4复合模三、模具的安全正确使用1、模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。 1）、从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害； 2）、装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系； 3）、从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。 2、模具操作安全规则模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严格执行以下几条：1）、避免向模具内伸手时间过长。2）、生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。3）、认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。4）、生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作者。5）、操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操作时，不得将身体的某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分，有遭到被夹，甚至弹出等危险处的排除（防止）危险的机构，每班必须认真检查。6）、操作是绝对不允许可强行做不能做到的，会使身体失去平衡的姿势。7）、为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。8）、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。9）、操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时，以及滑块下降时，均不可接近模具。10）、在可动部分等危险处所，操作者容易应不慎而触手，或夹住某部分，或因弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次生产前、后应检查是否完善。11）、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是否可靠。12）防止因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。3、模具安装1）、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。2）、将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置即模具的压力中心与压机压力中心重合。3）、用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。4）、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。5）、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。6）、回升滑块，在模具各滑动部分加润滑剂。7）、调整好模具工作的气压、气垫行程高度到工艺要求值。8）、清洁拉延、成形模具型腔表面，对切边、冲孔刃口加油。9）、各参数调整好后，用规定的材料试冲第一件，检查冲件质量。10