不同加热速度下20mnsi螺纹钢的奥氏体化温度.docxVIP

不同加热速度下20mnsi螺纹钢的奥氏体化温度 钢筋精炼后的剩余处理技术是提高20吨si螺旋钢覆盖率的重要方法，但工艺的影响因素非常复杂。生产过程中的各种工艺参数，如加热、压板、冷却和加热过程，会影响冷体的形成过程，从而影响螺旋钢的组织和性能。其中奥氏体化过程又是过冷奥氏体状态的根本决定因素,钢材的最终组织和性能都与奥氏体化过程有着密切关系。所以研究奥氏体的形成规律,以便控制奥氏体的组织形态,在钢材热处理的理论和实践中都占有重要的地位。因此,本文研究了升温过程中加热速度对20Mn S螺纹钢奥氏体化温度(开始温度Ac1与结束温度Ac3)的影响,为20Mn Si螺纹钢轧后余热处理工艺的制定及优化提供参考依据。 1 热膨胀试样测量 实验用钢为直径12 mm的月牙带肋20Mn Si螺纹钢筋。用线切割从螺纹钢上切取准5 mm×10 mm的热膨胀试样。 用DIL805A/D差分膨胀仪上对试样进行测量,该设备在线应变测量方面精度高达20 nm。实验设定5、10、100、200、1000和3000℃/min的加热速度。在各加热速度下将试样加热至940℃保温10min,随后以正火的冷速冷却至室温。 2 结果与分析 2.1 热压对nsi钢试样长度的影响 图1为试样在奥氏体化过程中线膨胀曲线的变化情况。图1中ab段代表20Mn Si钢试样的长度随温度升高而增加的现象,在此过程中膨胀曲线只受温度的影响;bc段代表连续加热时奥氏体的形成过程,此时试样的膨胀曲线受相变和温度的双重影响;cd段代表奥氏体形成后试样随温度升高而发生膨胀的过程。 2.2 氏体化过程中等体体积分数与温度间的关系 利用杠杆定律从图1的膨胀曲线中可以确定20Mn Si螺纹钢奥氏体化过程中奥氏体体积分数(f)与温度之间的关系,如图2所示。可以看出,图中不仅能显示奥氏体体积分数随温度的变化规律,而且能精确确定奥氏体形成开始温度Ac1和结束温度Ac3的大小。 2.3 热速度20mnsi螺纹钢 从图2可以看出,不同加热速度下奥氏体体积分数随温度的转变趋势大体相同,但奥氏体形成起始温度(Ac1)和结束温度(Ac3)随加热速度的变化发生了明显的变化,表1给出了从图2中确定的各加热速度下的Ac1和Ac3点。可以看出,随着加热速度的增加,20Mn Si螺纹钢的奥氏体化Ac1明显升高,即奥氏体化转变的过热度显著增大;而且奥氏体转变温度区间有变窄的趋势,即加热速度越快奥氏体形成速度越快,这将影响到奥氏体的形成过程,进而影响到随后的过冷奥氏体转变。 由以上分析可知,加热速度通过改变奥氏体化Ac1和Ac3来显著影响着奥氏体化过程。低的加热速度下(5~10℃/min),完全奥氏体化需几十分钟;而高的加热速度下(3000℃/min),完全奥氏体化瞬间即可完成。这种情况势必影响着过冷奥氏体的状态及随后的转变,进而影响试样的最终组织。 3 加热速度和加热速度 不同的加热速度显著影响20Mn Si螺纹钢奥氏体形成的Ac1和Ac3,加热速度越大,Ac1温度越高,奥氏体形成速度越快。在20Mn Si螺纹钢控轧控冷工艺的优化生产中应考虑连续加热过程中加热速度对奥氏体化过程的影响,以期得到最佳的组织和性能。