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(资料性)梁墙一体预制构件施工
梁墙一体预制构件施工工艺流程:测量放线→吊运及就位→安装校正→连接节点施工→安装检查验收。
安装前应复核预制构件控制线,根据定位轴线、基准标高弹出墙身控制线,并在底部安装限位装置,在支座处弹出梁边控制线。
吊运及就位应符合下列规定:
吊运前应在安装处设置构件底部限位装置,间距不宜大于 3 m,每块预制构件不应少于 2 处;
宜采用平衡吊架吊运,当吊点不在同一空间平面时,应采用调节工具调整角度,并保证构件重心与竖直方向重合,确认构件平衡后方可起吊;
就位过程中,预制构件缓缓落下,吊至作业面上方1米时暂停下降,由指挥人员、信号工、吊车司机、操作人员协同操作,保证构件底部边线应与控制边线重合,若有偏差过大,重新吊起 50 mm左右调整。
安装校正应符合下列规定:
就位后,应及时将构件用可调节斜撑固定在楼板预埋件上,支撑要求按本文件 6.2.10 条执行;
校正流程:墙底调节→墙身调节→梁底标高调节→梁侧边调节→循环调节至符合设计要求。
(资料性)免模装配一体化钢筋混凝土结构施工
免模装配一体化钢筋混凝土结构施工流程:测量放线→墙、柱笼模安装→梁笼模构件安装→装配式楼板安装→管线铺设→混凝土浇筑。
免模装配一体化钢筋混凝土结构施工前,宜选择有代表性的单元进行笼模构件试安装,并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。
墙、柱笼模构件安装应符合下列规定:
墙、柱笼模构件就位以轴线和外轮廓线为控制线,对于边柱和角柱,应以外轮廓线控制为准,外墙应以轴线和外轮廓线双控制;
就位前应在楼层安装部位设置模构件的底部调平装置,控制墙、柱安装标高;
柱笼模安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施,且每个方向不少于两个约束点,并应进行垂直度、扭转调整;
墙笼模安装就位后应设置可调斜撑临时固定,测量墙笼模的水平位置、垂直度、高度等,通过墙底垫片、临时斜支撑进行。
墙、柱笼模构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定:
笼模构件单侧的临时支撑可采用斜撑结合地脚螺栓连接方式,如图B.1所示;
对柱、墙笼模构件的上部斜支撑,其支撑应按本文件 6.2.10 条执行;
说明:
1——地脚螺栓;
2——支撑点;
3——楼面预埋件。
竖向笼模构件支撑示意
梁笼模安装除满足本文件 6.3.6 和 6.3.7 条有关规定外,应符合下列规定:
安装前,应测量并修正临时支撑标高,确保与梁底标高一致,并在柱上弹出梁边控制线,安装后根据控制线进行调整;
安装前,应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸,对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的,应按经设计单位确认的技术方案调整;
安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求;
安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查;
梁笼模的临时支撑,应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
水平笼模构件安装采用临时支撑时,应符合本文件 6.3.4 条有关规定。
后浇混凝土的施工除符合本文件 6.5 条有关规定外,尚应符合下列规定:
混凝土浇筑前检查接缝部位是否封堵完毕(竖向及横向),检查封板部位是否拼接严密;
在严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝;
混凝土应振捣密实,严禁漏振或过振,对墙体连梁等钢筋密集的部位应采用相应措施,以确保混凝土质量;
严格控制墙柱砼浇筑高度,一次浇筑高度应控制在 1 000~1 500 mm;梁柱交接处钢筋过密时,应留置振捣孔,便于振捣密实;
严格控制楼板砼堆积高度,堆积高度不宜超过 350 mm;
宜采用插入式振动器振捣,插点应均匀,每点振捣时间约 15 s~30 s。
(资料性)预制构件连接处防水施工
预制构件连接处防水施工工序包括:基面准备→填压背衬材料→贴防污带→打底涂材料→施胶→胶面处理→清除防污带。
施工前应做好如下的准备工作:
施工机具应包括手动型或气动型注胶枪,清理接缝用毛刷、擦布、压缩空气或真空吸尘器,整形用抹刀和温度计等;
基材表面应无影响施胶作业的外观质量缺陷,且应整洁、干燥。接缝内部应连续贯通,无水泥渣块等杂物阻隔;
密封胶施工前,应核查接缝宽度及深度是否符合规范及设计要求。
填压的背衬材料宽度宜为接缝宽度的 1.3~1.5 倍,宜选择棒状聚烯烃类材料。
背衬材料应连续并均匀填充在接缝中,应与接缝两侧基材紧密无空隙。
接缝两侧基材外表面应粘贴防污带,防止墙面污染,粘贴质量符合以下要求:
防污带应粘贴牢固、平整、顺直;
防污带应于施胶作业当天粘贴和移除。
密封胶宜配合底涂料使用,底涂料应符合下列规定:
底涂料应能够增强密封胶与基材的粘结性;
底涂料不应与基材发生不良反应;
底涂料应无凝固、沉淀或者硬化等变质问题;
底涂料应由密封胶生产单位或供货单位配套提供。
施胶时应符合下列规定:
胶枪嘴的外径应略小于接缝宽度,施胶时应将胶嘴伸到接缝内部,枪嘴移动速度应
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