梁墙一体预制构件、免模装配一体化钢筋混凝土结构、连接处防水施工、质量验收.docxVIP

（资料性）梁墙一体预制构件施工 梁墙一体预制构件施工工艺流程:测量放线→吊运及就位→安装校正→连接节点施工→安装检查验收。 安装前应复核预制构件控制线，根据定位轴线、基准标高弹出墙身控制线，并在底部安装限位装置，在支座处弹出梁边控制线。 吊运及就位应符合下列规定： 吊运前应在安装处设置构件底部限位装置，间距不宜大于 3 m，每块预制构件不应少于 2 处； 宜采用平衡吊架吊运，当吊点不在同一空间平面时，应采用调节工具调整角度，并保证构件重心与竖直方向重合，确认构件平衡后方可起吊； 就位过程中，预制构件缓缓落下，吊至作业面上方1米时暂停下降，由指挥人员、信号工、吊车司机、操作人员协同操作，保证构件底部边线应与控制边线重合，若有偏差过大，重新吊起 50 mm左右调整。 安装校正应符合下列规定： 就位后，应及时将构件用可调节斜撑固定在楼板预埋件上，支撑要求按本文件 6.2.10 条执行； 校正流程：墙底调节→墙身调节→梁底标高调节→梁侧边调节→循环调节至符合设计要求。 （资料性）免模装配一体化钢筋混凝土结构施工 免模装配一体化钢筋混凝土结构施工流程：测量放线→墙、柱笼模安装→梁笼模构件安装→装配式楼板安装→管线铺设→混凝土浇筑。 免模装配一体化钢筋混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元进行笼模构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。 墙、柱笼模构件安装应符合下列规定： 墙、柱笼模构件就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准，外墙应以轴线和外轮廓线双控制； 就位前应在楼层安装部位设置模构件的底部调平装置，控制墙、柱安装标高； 柱笼模安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，且每个方向不少于两个约束点，并应进行垂直度、扭转调整； 墙笼模安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量墙笼模的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行。 墙、柱笼模构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 笼模构件单侧的临时支撑可采用斜撑结合地脚螺栓连接方式，如图B.1所示； 对柱、墙笼模构件的上部斜支撑，其支撑应按本文件 6.2.10 条执行； 说明： 1——地脚螺栓； 2——支撑点； 3——楼面预埋件。 竖向笼模构件支撑示意 梁笼模安装除满足本文件 6.3.6 和 6.3.7 条有关规定外，应符合下列规定： 安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线，安装后根据控制线进行调整； 安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整； 安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求； 安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查； 梁笼模的临时支撑，应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 水平笼模构件安装采用临时支撑时，应符合本文件 6.3.4 条有关规定。 后浇混凝土的施工除符合本文件 6.5 条有关规定外，尚应符合下列规定： 混凝土浇筑前检查接缝部位是否封堵完毕（竖向及横向），检查封板部位是否拼接严密； 在严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝； 混凝土应振捣密实，严禁漏振或过振，对墙体连梁等钢筋密集的部位应采用相应措施，以确保混凝土质量； 严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在 1 000～1 500 mm；梁柱交接处钢筋过密时，应留置振捣孔，便于振捣密实； 严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过 350 mm； 宜采用插入式振动器振捣，插点应均匀，每点振捣时间约 15 s～30 s。 （资料性）预制构件连接处防水施工 预制构件连接处防水施工工序包括：基面准备→填压背衬材料→贴防污带→打底涂材料→施胶→胶面处理→清除防污带。 施工前应做好如下的准备工作： 施工机具应包括手动型或气动型注胶枪，清理接缝用毛刷、擦布、压缩空气或真空吸尘器，整形用抹刀和温度计等； 基材表面应无影响施胶作业的外观质量缺陷，且应整洁、干燥。接缝内部应连续贯通，无水泥渣块等杂物阻隔； 密封胶施工前，应核查接缝宽度及深度是否符合规范及设计要求。 填压的背衬材料宽度宜为接缝宽度的 1.3～1.5 倍，宜选择棒状聚烯烃类材料。 背衬材料应连续并均匀填充在接缝中，应与接缝两侧基材紧密无空隙。 接缝两侧基材外表面应粘贴防污带，防止墙面污染，粘贴质量符合以下要求： 防污带应粘贴牢固、平整、顺直； 防污带应于施胶作业当天粘贴和移除。 密封胶宜配合底涂料使用，底涂料应符合下列规定： 底涂料应能够增强密封胶与基材的粘结性； 底涂料不应与基材发生不良反应； 底涂料应无凝固、沉淀或者硬化等变质问题； 底涂料应由密封胶生产单位或供货单位配套提供。 施胶时应符合下列规定： 胶枪嘴的外径应略小于接缝宽度，施胶时应将胶嘴伸到接缝内部，枪嘴移动速度应