工贸企业常用危险化学品主要防范措施、涉及危险化学品典型工艺主要防范措施.docxVIP

STYLEREF 标准文件_文件编号 DB XX/T XXXX—XXXX PAGE 8 PAGE 9 （规范性）常用危险化学品主要防范措施 氨 运输氨的管道不应穿过生活和办公区域。 氨系统安全阀的泄压管出口的高度应高于周围50m范围内最高建筑物的屋脊5m,并应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内的措施,不能满足上述要求时，泄压管排出的氨气应做无害化处理。 液氨储存及使用场所应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，设有冲淋和洗眼设备，并需要作防冻保护，冲洗喷淋设备使用后的排水应引流，不应随意流淌。 氨储存或使用场所应配备适量的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。 包装、分割、产品整理场所的空调系统不应采用氨直接蒸发制冷。 快速冻结装置应设置在单独的作业间内，快速冻结装置作业间内作业人员数量不应超过九人。 氮、氩 在氮气和氩气及其它稀有气体区域内作业，应采取防止窒息的措施。 生产和使用氮气、氩气及其它稀有气体的现场或操作室，应有良好的通风换气设施及明显的安全警示标志。 氯 液氯储罐区应低于周围地面0.3m～0.5m，或在储存区周边设置0.3m～0.5m的事故围堰，防止液氯泄漏、液氯气化面积扩大。 仓库和使用部位应安装液氯泄漏检测报警装置。仓库应密闭，并设置与报警联锁的自动吸收装置。 液氯储罐、计量槽、气化器中液氯充装压力应小于1.1MPa。氯气逆止罐应按要求定期排放产生的三氯化氮，防止集聚。 气瓶应储存在专用库房内，实、空罐分别存放。气瓶不应露天暴晒，应使用阻燃材料搭设遮阳棚。 氯储存和使用场所应设置监控设施，储备活性炭防毒面具及不少于两套重型防护服等应急救援用品，并按规定设置警示标志、应急处置告知等。 氢气 氢气使用区域应通风良好，建筑物顶部或外墙上部应设置排气孔。 氢气所用的仪表及阀门等零部件的密封应良好，并定期检查，发现漏点应及时处理。 水电解制氢生产及设备，接触氢气的阀门不应采用铜或铜合金材料。 酸、碱 产生或可能存在酸碱等强腐蚀性物品的工作场所应设置冲洗设备；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫。可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统。 涉及具有化学灼伤危害的酸碱物品的设备和管道，应采取措施防止物料外泄或者喷溅。 一氧化碳、硫化氢 存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业场所，应对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且设置明显的安全警示标志。应落实有限空间作业审批，且执行“先通风、再检测、后作业”要求，作业现场设置监护人员。 氧、乙炔 装卸氧气及氧化性气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不应沾有油脂。 氧、乙炔焊接与切割作业中，氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与作业点的间距不应小于10m。减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 不应使用氧和乙炔气体管道、气瓶等作为接地装置。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 油漆 临时喷漆场所应选用防爆电气设备，周边不应存放可燃易燃物，并设置警戒线和安全标志牌。 涂漆作业区域通风装置的过滤材料应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。 涂漆前处理作业不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业不应使用有毒和低闪点物品，也不应使用天那水（香蕉水）。使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃、易爆危险化学品。 调漆室应采用不燃烧、不发火的地面，其每小时通风换气次数应为十五次至二十五次。溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg），可在涂漆区现场配制，但应遵守安全操作规程。 进入喷漆室的人员应消除静电。喷漆室的可燃气体浓度检测报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防火调节阀。 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁。烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。 柴油 建筑内单间储油间的燃油储存量不应大于1m3。油箱的通气管设置应满足防火要求，油箱的下部应设置防止油品流散的设施。储油间应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙与发电机间、锅炉间分隔。 柴油机的排烟管、柴油机房的通风管、与储油间无关的电气线路等，不应穿过储油间。 燃油管道在设备间内及进入建筑物前，应分别设置具有自动和手动关闭功能的切断阀。 （规范性）涉及危险化学品典型工艺主要防范措施 冶金行业 焦化 焦炉地下室煤气管道末端应设泄爆装置，地下室煤气管道末端应设放散装置。 集气管上应设放散管，放散管的排出口应设自动点火装置，放散管排出口位置应高出集气管