电磁振动料斗工作原理.pdfVIP

任务四 轴承保持架理料机安装调试 单元一 电磁振动料斗工作原理 任务导入 部份 轴承保持架，又称轴承保持器，指部份地包裹全部或者 滚动体，并随之运动的轴 承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。图 1 所示为轴承保 持架理料机，通常选用电磁振动料斗对其理料。 图 1 轴承保持架理料机 任务 分析选用电磁振动料斗对轴承保持架理料的原因，和其他供料装置相比选择电磁振 动料斗的突出优势是哪些。此外查询资料了解电磁振动料斗在其他方面的应用。 知识深化 振动供料装置是一种高效的供料装置，它的结构简单，能量消耗小，工作可靠平稳， 工件间相互磨擦力小，不易损伤物料，改换品种方便，供料速度容易调节；在供料过程 中，可以利用挡板、缺口等结构对工件进行定向；也可在高温、低温或者真空状态下进行 工作。它被广泛应用于小型工件的定向及送料。 1. 振动供料装置的分类及组成 振动供料装置从结构上分直线料槽往复式 (简称 “直槽式”，如图 4、图 5、图 6 所 示)和圆盘料斗扭动式 (简称“圆盘式”，如图 7、图 8 所示)两类。直槽式普通作为不需 要定向整理的粉粒状物料的给料，或者用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或者冷却的 操作机；圆盘式普通作为需要定向整理的供料，多用于具有一定形状和尺寸的物料的场 合。 如果从激振方式来区分，振动供料装置可分电磁激振式（图 2）、机械激振式（图 2） 及气动激振式等。其中电磁激振式应用较为广泛。本节主要讨论圆盘式电磁振动供料装 置。 图2 电磁激振式电磁料斗 图 3 机械激振式电磁振动料斗 直槽式振动给料器有支槽式和吊槽式两种不同结构类型。如图 1 所示，其中 (a)为直 槽式， (b) 为吊槽式。 图 3 为直槽式电磁振动料斗实物图、图 4 为直槽式电磁振动料斗动画截图、图 1 a 中直槽式电磁振动供料装置的结构特点为： 整机结构——主要构件有料槽 1、主振板弹簧 2、底座 3、隔振橡胶座 4 和激振器 (包 括线圈 5、衔铁 6 温和隙调节元件等)。衔铁与铁芯之间气隙大小要适当，可根据主振振 幅变化加以调整。底座下对称分布四个或者更多个隔振橡胶弹性垫座，起到对地面的隔振 作用。 直槽式 1—料槽 2—主振板弹簧 3—底座 4—隔振橡胶座 5—铁心线圈 6—衔铁 吊槽式 1—吊杆 2—隔振元件 3—料槽 4—主振板弹簧 5—衔铁 6—铁心线圈 7— 激振器壳体及配重 图4 槽式电磁振动给料器结构简图 图 5 直槽式电磁振动料斗实物图 图6 吊槽式电磁振动料斗实物图 图 7 直槽式电磁振动料斗动画截图 料槽——多用厚度为 1.2～2mm 的不锈钢或者铝合金板制成，外廓尺寸主要取决于工作 条件，需定向的用窄槽，反之用宽槽。生产能力不变时，槽宽大体与物料密度、料层厚 度及传送速度成正比。常取料层厚度为 10～20mm，流速为 5～20m/min。料槽长度根据 下料口高度和物料自然坡度来定，以确保停机时，内存物料不会从槽出口处自动流出。 对于长槽，做成下倾式为好，可加快供料，但下倾角必须小于物料与槽底的磨擦角 (一 般为 10°以内)。对于短槽，其底部可呈水平式。 弹簧——料槽与底座之间装有两组或者四组主振板簧。该板簧对底座的斜置角普通为 0°～25°，设计时要求保证激振作用力与板簧面相垂直。 供电——微型给料器多用交流电激磁 (激振频率 100 Hz)，小型给料器用半波整流激 磁，大型给料器用交直流联合激磁 (激磁频率 50Hz)。改变电压可调节物料的供送速度