S推进方法与技巧教材(PPT 79页.pptxVIP

6S推进方法与技巧;目　录;1.1 6S的起源与发展;1.2 6S实施背景;　　6S就是整理（SEIRI）（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE），安全（SAFETY）因前6个词语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。; 6S管理活动是指对工厂所属全部区域中的各类要素所处的状态，不断地进行整理清扫建立完善的清洁规范，提升员工的安全意识，培养员工良好素养的持续改善活动。;1.5 6S活动实施的原则;1.6 4S＋“安全”理解要义;以人为本，强化执行力提升6S管理的素养水平和班组改善能力。;「08」; 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。;目　录;2.1 建立6S项目推进组织;2.2 6S管理组织职能分工;2.3 制定与落实6S行动计划;;;2.4 6S活动宣传方案;2.5 6S宣贯培训活动;2.6 6S实施方法样板先行;2.7 目视标准提炼，统一实施;2.8 个别设计全面改善;2.9 奖罚措施得当，促进全面实施;;目　录;3.1 提高工作效率从整理开始;3.1.1 整理三原则 ;3.1.2 日常检查中应关注持续整理;3.1.3 必需品与非必需品判断基准;3.1.4 使用频率和常用程度基准表;3.2 减少寻找时间，合理存储的方案;3.2.1 原则一：确定放置场所;3.2.2 原则二：规定定置方法;;3.2.3 原则三：颜色区分管理;3.2.4 原则四：自己动手废物利用;3.2.5 定置管理要求;转运产品存放区域转运车辆存放区域;工具箱货架工作台靠墙物品定位;3.3 确保现场整洁和安全， 应经常进行卫生清扫活动;3.3.1 观念一：清扫即”点检“;3.3.2 观念二：改善源于“清扫”;3.3.3 观念三：清扫不是大扫除;3.3.4 清扫作业从工作岗位扫除垃圾和灰尘;3.3.5 清扫作业清扫检查机器设备;3.3.6 清扫作业发生源改善;3.3.7 清扫作业清扫标准与责任定位;目　录;4.1 标准化可视化打造清洁现场;4.1.1 清洁活动目的;4.1.2 清洁就是要打造可视化现场;4.1.3 现场识别管理系统;;; ;4.1.5 6S标准化体系建设;4.2 素养提升活动开展;4.2.1 6S素养激励原则;4.2.2 激励三“鱼”授之以鱼;4.2.3 激励三“鱼”授之以渔;4.2.4 激励三“鱼”大智若愚;4.2.5 素养推进6S推广活动;4.2.6 素养推进检查与考核;4.2.7 素养推进现场改善;4.3 关爱生命，塑造安全??化;4.3.1 安全标准化与6S管理 ;4.3.2 安全通道规划;4.3.3危险区域警示提醒;;4.3.4 将安全纳入日常管理活动;目　录;5.1 养成每天循环整理的好习惯;5.2 规范统一是的基调;5.3 清扫要做到“防患于未然”;5.4 清洁要做到“透明化”管理;5.5 素养需要持续保持张力;5.6 安全从班组抓起;精益管理阶段;谢 谢 观 赏