QI线割作业指导书.docxVIP

.目的：确保电加工组按规定程序操作线割机，进行线割电极和镶件等零部件，确保零部 件质量和效率得以提高。 .范围：适用于电加工组线割机操作工工作。 .定义：无 .职责：工模部电加工组负责线割机的操作和保养工作。 .操作规程： 生产记录要求线割操作员接到组长安排的图纸后，根据图号从设计组电脑中查找CAD图, 并下载到本机电脑上，转化为CAXA格式。 线割操作员首先须了解本司每台线割的特性，粗细度以及精度。操作前要先检查机床各 操作系统是否正常，开机前应用肉眼看铝丝x, y轴是否抖动，确认无抖动的情况下才能进行零 件加工。 因三光机没有锥度装置，在装夹前被割零件底部应用油石推平去掉毛刺，把被割零件夹 在工作架上，校正平整。 分中时应看清手轮刻度，不要看反，分中应在零件的同一端面，多碰几个点看刻度是否 一致，一来可检查所校表之零件是否平行，二来可检查零件两个端面是否垂直。 根据实际情况，在电脑上将被割件的有关数据编制加工程序，并在操作台上作出加工线 路图。 加工时铝丝与工件应绝对垂直，火花要上下一致。 为保证工件美观，碰火花时高频管应调低，用手轻轻摇动与工件接触，不能用力过猛在 工件上割出痕迹。 分中完后，在一纸上记下四个象限的坐标，调出图档看清所要割的零件，删去不必要的 线条，移至所要切割的零件。根据加工零件形状，在线割机控制台上手工操作制定加工 线路。 根据CAD零件图和所加工零件材质状况，设置加工程序，包括加工速度、加工精度、电 火花功率（频宽）、加工效率等。 在实际编程中，应考虑电极丝半径、放电间隙及模具配合间隙，其计算方法： Y （偏移量）=电极丝半径+电火花单边放电间隙一模具单边配合间隙，电火花单边放电间 隙一般取0.01mm。例如铝丝直径为0.18mm,割腔时偏移量y=0.09+0.01=0.1 mm,则割 芯子时其偏移量尸0.09+0.01—0.02=0.08mm。 线割型芯、型腔，配合尺寸要求按照负公差，即型腔单边比型芯大0.01mm处理，尺寸 超过20mm的则单边可大0.02mm,两者相配时才会顺畅。 穿丝后应用卡尺测量两端至铝丝的位置与图纸位置是否相符，确认无误后进行加工，凹 模切割补偿走里面，凸模走外面。 要保证加工液畅通无阻，干净流畅的加工液能保证所割零件表面光滑，精度合乎要求。 钥丝加工一段时间会损耗，为保证精密度及垂直度，约4?6小时钥丝应紧一次。相丝用 一段时间后，应用千分尺测量一下，看损耗多少，相应偏移量应相应增减，以免造成所 割镶件与型腔配合时过松或过紧。 线割多件相同工件时，要先割一件测量尺寸是否与图纸相符，确认后再加工，若发生 线割 型腔有偏大（或偏小）时，应在日报表中注明，用笔标示线割型芯时相应偏大 （或偏小），以利配合紧密。 遇有镶件（或电极）须二次三次切割时，应保证与第一次所割面平行且垂直。为保证数 据，工件要求取数分中加工。 对于割一些小镶件、型芯时，快结束时应用强力吸铁吸住，以防止芯子变形，造成与腔 配合时不顺畅。对于不件镶件，则要求在模仁上钻孔，可防止所割镶件变形。 操作时经常观察机床工作情况，观察机床电压表和电流表的情况，若有异常应及时处理 及反馈，遇有线割零件过粗时应及时上报并分析原因。 若有操作错误时，应及时反馈上级主管，并且与钳工及时沟通，填写异常报告单，分析 错误原因，以利于下次不再犯类似错误。 经常保持机床及周边卫生，保养机台，填写生产日报表。白晚班应交接清楚注意事项及 加工进度。 制订： 日期： 审核： 日期： 日期:批准: 日期: