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TPMTPM实务——改善生产管理的利器 2022/1/28 推行**，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平2022/1/28第一讲 :TPM的基本概念问题一：何为TPM？ TPM与5S关系为何？2022/1/28一TPM的定义和历史2022/1/281生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起2022/1/282TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害不良故障等）发生的机制；3）在包括生产开发设计销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的2022/1/28TPM的定义（）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防预防保养改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。规划设备的人（计划部门）使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；从高阶主管到第一线全员参加；以自主的小集团活动来推动TPM。2022/1/281971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合2022/1/28二TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）2022/1/28 TPM活动的有形效果：生产（人和设备）效率的提高不良品率的降低生产及管理周期缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造力提升其他有形效果2022/1/28 TPM的无形效果：●员工的改善意识参与意识增强●员工的技能水平提高●积极进取的企业文化形成●员工精神面貌改观，自信心增强●企业凝聚力增强2022/1/28区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善（管理改善业绩改善员工培养）改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底2022/1/28PTPM整理 整顿 清洁 清扫 TQM素养5SADC5S和PDCA循环是TPM的基础！2022/1/28第二讲: 设备管理设备管理的主要内容：1正确选配设备2合理使用设备3精心维护设备4设备的技术改造与更新5设备的软件开发2022/1/28第一节 设备的选择一设备选择考虑的技术因素1生产性满足生产提高生产率程度2可靠性在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率3安全性设备安全生产的保障性能4节能性设备对能源利用的性能5耐用性设备的正常使用的自然寿命6维修性设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质7互换性设备之间各部组件及其原器件互换的可能性8成套性为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况9可调整性设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。10环境保护性设备对环境保护的能力2022/1/28第二节 设备的使用一恰当地安排加工任务和设备的工作负荷1考虑设备技术特点2避免设备超负和浪费二为设备配备相应的操作人员1专业对口2级别恰当3素质匹配三建立健全有关设备使用和维护方面的规章制度1关于设备使用和维护要求的规章制度2强调工人责任的规章制度四为设备创造良好的工作环境1有利于设备功能保护2有利于操作者工作效率提高五提高使用者对设备养护的认识1使用者是设备的主人2设备不良是使用者的责任2022/1/28磨损量时间故障率有效寿命时间第三节 设备的维修一零件磨损与设备的故障规律 1零件磨损规律2设备故障规律二计划预防维修制度1计划维护保养2022/1/28 2计划修理类型及内容3计划修