矿石选粉机传动部分设计.docVIP

X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计 PAGE 2 PAGE 6 矿石选粉机传动部分设计 摘 要：选粉技术的发展主要经历了三个重要阶段，第一代以离心式为代表，第二代以旋风式为代表，第三代以日本O－Sepa为代表，这类新型高效选粉机以平面涡流理论为指导，结合前两代选粉机的优点，保证较高的选粉效率和成品质量。 关键词：涡旋式；改进；传动；皮带；选粉力场；选粉机 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1前言 1 2 目前市场上的有几种不同应用形式的高效选粉机 1 2.1旋风组合式选粉机 1 2.2高效动态选粉机 1 3 总体方案论证 2 3.1 动力——调速电机 2 3.2 立轴——双支撑系统 2 3.3 喂料口 2 3.4 进风——导向叶片 2 3.5 旋风筒 2 3.6 内衬的处理——耐磨瓷砖 3 3.7 工作原理 3 3.8 改进后的效果 3 4 具体设计说明 4 4.1循环负荷和选粉效率 4 4.2选粉效率E和循环负荷C的关系 5 4.3工艺参数 6 4.4 传动部分设计 8 4.5 螺栓组联接的结构设计 10 4.6 螺栓联接的强度校核 11 5结语 13 参考文献 14 致谢 15 1前言 减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，所以这里采用皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分：在选粉机的进风口使用切向导风叶片，使选粉气流通过水平切线方向进入选粉室，形成个旋转涡旋气流。由于重力的作用，悬浮分散粗细分离的物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内（二级分级分离），经由配风室分四路进入旋风筒。 2 总体方案论证 2.1 课题的来源、内容和技术要求 课题来源于结合生产实际，进行 EX1000高效二次风选粉机总体设计、传动及壳体部件设计；壳体的改进有利于降低系统风的阻力。而传动部件可不进行改进。 所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用、经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。 2.2 课题设计的工作原理 高效二次风选粉机如图2-1，风机把空气从切线方向送入选粉机，经滴流装置的缝隙旋转上升，进入选粉室。粉料由进料管落到撒料盘后，立即向四周甩出，撒到选粉区中，与上升的旋转气流相遇。粉料中的粗粉质量较大，受撒料盘、笼形分级圈旋转引起的旋转气流和二次风管进入的切向气流共同作用产生的惯性离心力也较大，被甩到选粉室的四周边缘。当它与壁面相撞碰后，失去动能，便被收集下来，落到滴流装置处。在该处被上升气流再次分选，然后落到内锥体处，作为粗粉经粗粉管排出。粉料中的细颗粒，质量较小，在选粉室中被上升的气流带入旋风分离器中，气流使从切线方向进入旋风筒的，在筒内形成一股猛烈旋转气流。处在气流中的颗粒受到惯性离心力的作用，甩向四周筒壁，向下落到下部的外锥体中，作为细粉经细粉管排出。清除细粉后的空气经旋风分离器中心的排风管经集气管再返回通风机，形成了闭路循环。 选粉机的选粉过程主要分为三个环节，即物料的分散、分级及细粉的分离。为保证选粉机具有良好的分级性能，设计时必须使这三个环节得到妥善解决，即物料充分、均匀的分散；稳定的分级力场机会均等、充分的物料分级和细粉的高效率分离。 2.3 课题设计的结构特点 (1)主要是在选粉机进风管道上增设一旁路支风管，作为二次风管，并设置一机外调节的调节风阀，二次风气流切向进入选粉室内。 二次风的作用：①保持选粉机总的循环风量不变，保证旋风筒的进口风速，确保旋风筒收集效率。②通过旁路改变和控制主选粉室的一次风上升速度，更好地改变和控制细度。③旁路的二次风在选粉室切向进入，增加了二次切割，增强了该处气流的旋转速度，对部分较粗颗粒进行再次分级，改善了成品的颗粒级配。④改善和克服撒料盘撒出的物料沿边壁滑下的边壁效应。 (2)采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在分级区内能得到均匀、充分的分散。 (3)适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场，并与环状进风的滴流装置一起形成二次分选结构，以增强二次分选的效果，减少粗粉中混入的细粉量。 (4)采用离心力场作为分级力场，结构上采用笼式转子，笼式分级转子安装在选粉室中撒料盘的上部。由上、下盖板和耐磨钢棒构成的栅栏圈组成。考虑到选粉机内气流运动及分布的特点，转子采用圆柱形结构。由于是柱状笼形转子，气流从下部旋转上升，这样也就把选粉筒体由柱形改成锥形。笼式分级圈的耐磨钢棒不但比辅