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特厚煤层综采工作面回采期间瓦斯涌出量的变化 1 工作面地质构造 河北金牛能源有限公司东浦煤矿2607号位于第二个水平矿区，位于26号路脚下南侧，2605号线以西。其上部有已采的2603采空区, 左右两侧均为实体煤。2605轨道巷与2607胶带巷相距60～110m。地面标高+102.6m, 工作面标高-319.3～-405m。倾斜推进长度805m, 工作面斜长165m, 面积136km2, 可采储量748kt。 该面地质构造复杂, 断层构造较多。工作面下部断层发育, 其中北F112、北113、北100、北F123断层对该工作面回采影响较大。老顶为水平层理的浅灰色中砂岩, 性脆, 厚度为14.05m;直接顶为深灰色粉砂岩, 厚度为1.9m, 性脆;直接底为深灰色粉砂岩, 厚度为0.95m;老底为致密、坚硬的浅灰色细砂岩, 厚度为1.35m。 主采煤层为2#煤, 平均厚度约4.3m, 倾角4°～6°, 平均5°。煤层沉积大部稳定, 但浅部比深部稍薄;局部受断层的影响, 煤层倾角变化较大。其它煤层名称、厚度、与2#煤层的层间距和瓦斯含量如表1所示。 工作面采用单一厚煤层一次采全高倾斜长壁后退式全部垮落法的综合机械化采煤。直接顶初次垮落步距为15～19m, 老顶初次来压步距约39m, 来压强度1.3～1.5, 周期来压步距9～12m, 来压强度1.27。 2 瓦斯进出系统结构 工作面瓦斯涌出包括3部分, 即落煤、煤壁及采空区瓦斯涌出。落煤和煤壁瓦斯涌出来自开采煤体。采空区瓦斯涌出则可包括以下几部分, 即围岩瓦斯涌出、丢煤瓦斯涌出和邻近层瓦斯涌出等。 2607工作面开采2#煤层, 该煤层上、下都有邻近层, 受采动影响, 上、下邻近层及围岩瓦斯卸压后涌入到工作面采空区内, 尤其是上部的1#, 下部的2-1#、2-2#煤层卸压后向2#煤层涌出和丢煤瓦斯涌出一起构成采空区瓦斯。 3 工作表面覆岩覆岩 由于随着综采面的推进, 采空区的长度不断增加, 采空区的丢煤也不断增加。但是最主要的还是由于采用冒落法管理顶板的回采工作面, 随着采空区面积的增加, 围岩应力场受采动影响的范围不断扩大, 矿山压力的作用使围岩移动的区域也会相应扩展, 直至波及到地表。工作面上覆岩层由上向下按其破坏程度可分为3个带:冒落带、裂隙带和弯曲下沉带如图1。煤层开采之后引起了工作面周围应力重新分布, 围岩卸压膨胀, 岩层在一定范围内由于回采工作面推进失去其整体性 , 透气性系数增大几十倍到几百倍, 冒落带、裂隙带的出现, 使处于卸压范围内的邻近层, 将通过采动裂隙网络与开采层的采空区相连通, 在邻近层与开采层的采空区之间形成了一个瓦斯压力梯度场, 使得邻近层的瓦斯在压差作用下通过贯穿裂隙以扩散或渗透形式源源不断涌向回采工作面。 4 工作面瓦斯溢出量的测定 自2607工作面投产以来, 对工作面进回风巷、采空区瓦斯进行了1个多月的跟踪实测。 将2607工作面投产以来1个月的瓦斯涌出量绘成曲线, 如图2所示。可以看出, 采面切眼形成后巷道煤壁有一个初始的瓦斯涌出量, 为0.8m3/t;经过一段时间的排放, 切眼煤壁形成一个排放带。当工作面向前推进时, 随着排放效果的影响逐渐减小、产量的逐步上升, 瓦斯涌出量也逐渐增大并趋于稳定。推进30m后, 老顶初次来压, 工作面瓦斯涌出有明显增长, 达到2m3/t, 此后随着老顶的周期来压, 瓦斯涌出量也随之出现周期性变化。随着工作面向前推进, 采空区长度的增加, 上隅角瓦斯涌出也呈现周期性变化。 由于回采工作面的瓦斯涌出分为3部分, 为确定工作面煤壁与采空区的瓦斯涌出比重, 在正常生产期间的检修班, 在工作面距离回风巷15m且无障碍物引起风流异常流动地点, 沿工作面推进方向每0.5m设置1个测点, 共布置10个点, 测点布置见图3, 测定瓦斯浓度, 绘制工作面控顶范围瓦斯浓度分布曲线, 通过测量浓度最低点到煤壁和到采空区的距离, 来确定工作面瓦斯来源定量构成。 可以用采空区瓦斯涌出系数K来表述采空区涌出量相对总涌出量比例的大小。采空区瓦斯涌出系数即采空区瓦斯涌出量与采面总瓦斯涌出量的比值。可由下式进行约略计算K值: K=采空区瓦斯涌出量?作面瓦斯涌出量≈L1L(1)Κ=采空区瓦斯涌出量?作面瓦斯涌出量≈L1L(1) 式中 K——采空区瓦斯涌出系数, %; L1——瓦斯浓度最低点处距采空区距离,m; L——煤壁到采空区的距离,m。 在2607工作面顶板初次来压前后进行了多次测定, 测定结果及变化曲线见图4。 工作面顶板初次来压前, 瓦斯浓度从煤壁处的0.32%往采空区方向逐渐减小, 直到3.5m处才有一个最低点0.18%, 然后从0.18%增长到0.22%, 增长幅度不大。说明此时2607工作面瓦斯涌出以煤壁为主, 由漏风流从采空区带出的瓦斯