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电子式电能表的计量分析 0 负载模式分析 能源能量与能源和供电之间的利益关系总是成为能源系统领域的一个共同问题。目前, 冲击性负载在电力网中广泛存在, 例如轧钢厂中采用可控硅整流供电技术的轧钢机, 单相电焊机等, 这种负载在工作时, 电流变化很大, 周期较短, 采用传统的电能表对冲击性负载进行测量时, 往往会出现较大的误差, 造成供电方与用户方计量的电量存在较大出入, 由此造成电能计量混乱, 引发电能计量纠纷。因此, 分析冲击性负载对电能计量的影响, 并采用数字仿真对由此产生的电能计量误差进行定量的分析, 对于估计生产现场的实际电能计量误差, 改进电子式电能表的设计, 降低其计量误差, 都有一定的现实意义。 1 理论分析 1.1 辅轧钢周期的电流变化规律 为了分析冲击性负载对电能计量的影响, 首先需要建立冲击性负载的数学模型, 在本文中, 以采用可控硅整流供电技术轧钢机为例进行分析。通过对现场轧钢机的电流波形进行记录分析, 可以得出, 整个轧钢过程是由几个轧钢周期构成的, 在轧制一块钢板的过程中, 首先是主轧钢周期, 在这个周期中, 轧钢机的电流由空载电流Imin, 在很短的时间内, 上升到满载电流Imax, 持续1 s左右, 然后电流在很短的时间内下降到空载电流, 并持续3 s左右。一般情况下, 满载电流是空载电流的7到8倍。主轧钢周期之后, 又将开始几个辅轧钢周期, 其电流的变化规律与主轧钢周期基本相同, 只是电流的变化幅度逐渐减小, 待一块钢板轧制完成之后, 轧钢机电流变为空载电流Imin。由此可见, 可以将轧钢机的电流视为一个周期为4 s的周期函数, 在每一个周期中, 又是一个分段函数, 如下: iL(t)={2√Imaxsin(ωt?φmax)2√Iminsin(ωt?φmin)0≤t＜1s1s≤t＜4s(1)iL(t)={2Ιmaxsin(ωt-φmax)0≤t＜1s2Ιminsin(ωt-φmin)1s≤t＜4s(1) 为了简化分析起见, 本文假定主轧钢周期与辅轧钢周期中, 电流变化规律相同, 满载电流均为Imax。而且, 不论轧钢机电流如何变化, 轧钢机的供电电压始终保持不变, 为 u(t)=2√Usinωt(2)u(t)=2Usinωt(2) 在作了上述假设之后, 计算得出的计量误差将偏大一些, 但是对计量误差的变化规律没有影响。 在每个轧钢周期中, 轧钢机的有功功率也是在变化的, 其表达式如下: PL(t)={UImaxcosφmaxUImincosφmin0≤t＜1s1s≤t＜4s(3)ΡL(t)={UΙmaxcosφmax0≤t＜1sUΙmincosφmin1s≤t＜4s(3) 式中:φmax和φmin分别为满载和空载时, 轧钢机的功率因数。 从式 (2) 中可以看出, 轧钢机的有功功率的变化规律与轧钢机电流的变化规律基本相同, 由于有功功率的变化速度较快, 且满载和空载时的有功功率数值相差较大, 因此, 就要求用来计量冲击性负载的电子式电能表具有较快的响应速度, 能够很好地跟上负载的有功功率的变化, 方能正确计量负载消耗的电能。而电能表的响应时间则与电能表的计量原理有关。 1.2 电子表的测量原理 目前, 国内的电子式电能表的测量原理主要分为模拟乘法器和数字乘法器两大类。其中, 模拟乘法器多为时分割乘法器。 1.2.1 负载电量的计算 采用时分割乘法器的电子式电能表计量原理框图如图1所示。 由图1可以看出, 时分割乘法器是电能表的核心。负载的电流和电压经电压互感器和电流互感器变换后, 成为相应的电压量, 送入时分割乘法器进行模拟乘法运算, 所得的结果为一电压信号, 经电压-频率转换器 (V/F转换器) 变换为脉冲信号, 然后送入计数器进行计数, 所得的数值即为负载的用电量。时分割乘法器的原理框图如图2所示。 在一个很小的时间间隔Δu中, 电压信号u与电流信号i可以视为恒定值, 采用电压信号u对方波的宽度进行调制, 使方波的宽度与电压信号u成正比, 然后采用电流信号i对方波的幅度进行调制, 使方波的幅度与电流信号i成正比, 此方波通过低通滤波器以后, 其平均值即为乘法器的输出u0。因此, 乘法器的输出u0与电压信号u与电流信号i的乘积成正比, 即 u0=Kui(4)u0=Κui(4) 由此可见, 乘法器的输出u0代表了在时间间隔Δt中, 负载功率的平均值, 将其乘以时间间隔Δt就可以得到在此时间间隔中负载消耗的电能, 由于时间间隔Δt固定, 因此乘法器的输出u0代表了在时间间隔Δt中负载消耗的电能。在一般情况下, 时分割的时间间隔远远小于工频周期, 即Δt0.02s。不同的时间间隔Δt, 对最后变换结果的误差有较大的影响。 1.2.2 具体的电能累积计算 采用数字乘法器的电子式电能表的结构框图如图3所